LP对大量生产方式的优越性

　　精益生产是什么？

　　精益生产是一种以最大限度地减少运营成本为主要目标的生产方式

　　精——少而精，不投入多余生产要素，只在适当时间生产必要的产品

　　益——所有经营活动有益有效，具有经济性

　　特点：消除一切浪费；追求精益求精和不断改善；去掉一切不增值的岗位

　　LP对大量生产方式的优越性

　　1.所需人力资源最多可降至1/2

　　2.新产品开发周期最低可减至1/2或2/3

　　3.生产过程的在制品库存最低可减至1/10

　　4.工厂占用空间最低可减至1/2

　　5.成品库存最低可减至1/4

　　6.产品质量可大幅度提高30%

　　精益生产方式是彻底追求生产的合理性和高效性，能灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术

　　关注焦点：生产计划和控制，库存管理

　　LP在管理方法上的特点

　　·组织扁平化，减少非直接生产人员

　　·生产均衡化和同步化

　　·零库存和柔性生产

　　·全面质量管理（TQM），实现零缺陷

　　·减少任何浪费

　　·准时生产（JIT)

　　拉动式准时化生产（JIT)

　　·以最终用户的需求为生产起点

　　·强调物流平衡，追求零库存

　　·看板生产

　　·生产中的节拍可由人工干预，控制

　　·采用拉动式生产，生产中的计划与调度实际上由各个生产单元自己完成

　　全面质量管理（TQM）

　　·强调质量是生产出来，由过程质量控制来保证最终质量

　　·生产过程中每一道工序都要进行QC

　　·生产中发现质量问题，立即停止生产直至解决，保证不进行无效加工

　　·对于出现的质量问题，成立小组，协作解决

　　团队工作法（TeamWork)

　　·员工的工作重要地是积极参与

　　·组织团队的原则要根据业务关系划分

　　·成员强调一专多能

　　·成员的业绩评定受

　　·团队评价影响

　　·工作彼此信任

　　·团队的组织是变动的

　　并行工程（ConcurrentEngineering)

　　·在产品设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来

　　·各项工作由与此相关的项目小组完成

　　·依据适当的信息工具，反馈与协调整个项目的进行

　　LP与大量生产方式的比较

　　消除检验和返工

　　把防错技术（POKAYOKE）的思想贯穿到整个生产过程

　　从产品设计开始就把质量问题考虑进去，保证每种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装，避免生产流程中可能发生的错误

　　消除零件不必要的移动

　　生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源，使得生产线长，生产周期长，占用很多在制品库存，增加生产成本