丰田生产方式的特征：彻底消除浪费
精益思想告诉我们
◆消除浪费可以有效降低成本——（精益生产方式的特征）
◆消除浪费的前提是如何改变我们的思路和观念，使用精益思想发现浪费
实现精益生产的十大招数
第一招：U型布局的八大原则
★进出料一人担当，组成一个流生产的布局
★按工序排布生产线
★生产速度的同步化
★多工序操作不是多机器操作
★作业员多能工化
★移动式作业方式
★机器设备小型化
★把U型线连起来，消除孤岛
第二招：选用适合U型布局的设备
★三不原则：不落地生根，不寄人篱下，不离群索居
★容易差遣原则：小型化、流动化、有弹性、变换快
★买裸体设备：只具基本功能、门当户对，不用巨舰大炮
★设备要流动：管线不象葛藤，像“快餐车”，出入口同位置
第三招：实施一人多序——标准作业
★ 确定制造节拍
★确定作业顺序
★确定标准手持
★搬运工作标准化
★少人化
★多能工培养
★动作的三不政策：不摇头、不转身、不“插秧”
第四招：确保设备运转——TPM
实施TPM——日常保养、定期保养、突发保养、预防保养
日常保养：清扫、润滑、点检
迈向零故障，做好三项基本工作：清扫、给油、紧螺栓，遵守使用条件，提升操作工的保养能力
第五招：确保生产顺利的品质保证
★追求零不良：100%检查
★品质三不政策：不制造不良、不流出不良、不接受不良
★不良杜绝法：一个流生产、标准作业、全数检查、自主品管、防错装置
第六招：提高现场管理水平——5S
★整理、整顿、清扫、清洁、素养
★使用目视管理方法：红牌作战、标示、画线定位、不良品斩首示众
第七招：生产基础理工作——平准化生产
★月计划的平准作用
★人喜欢有节拍的平稳工作
★混流生产是平准化的最高境界（数量均衡、品种均衡）
第八招：减小批量的利器——快速换模
★经济批量不经济
★方法：彻底5S
为什么会产生导致生产周期冗长的停滞现象
1.生产批量大
2.程序复杂
3.按售出的情况进行生产的概念薄弱
4.物流水准低
第九招：快速信息传输——看板系统
1、看板拉动的后补充方式
2、信息泛滥导致无法交货
3、所有的标识都是看板
4、看板系统是确保信息流的畅通手段
第十招：追求完美的持续改善
1、改善的需求为基础
2、并不只做会做的事，向应该做的事挑战
3、应成为改善者，不能成为被改善者
4、彻底的追究真相
5、改善设备之前先进行作业改善
6、改善方案确定之后，首先确认安全和质量
