什么是生产周期
精益生产概念
一、实施精益生产
精益生产（TPS）：多品种、小批量、高质量和低消耗的生产方式。其核心是减少成本，其本质是精简。
二、为何要实施精益生产
只有降低成本才能获利；固定投入减少：用1/2人员，l/2的场地。
三、精益生产的内涵
1、目标明确——以整个大生产系统为优化目标；
2、库存概念——将生产中的一切库存视为“浪费”
3、品质思想——让生产者自身保证产品质量的绝对可靠，且不牺牲生产的连续性
4、重视工人——能动性与团队协调，将员工视为企业团体的成员，而非机器。
精益生产推行过程
一、建立组织、周密策划，进行企业文化宣导——改变管理团队和员工的思想观念，首先进行中高层的教育培训，组织中高层到车间现场实地察看，发现问题，认清现状；然后，培养掌握管理技术的改善人才，培训计划，既而再在全公司进行推广；
二、先建立样板线——成功组建样板线，建立样板线一般又有如下三个阶段：
1、数据调查选择要实施的生产线——量大、生产压力大、品质保证难、满足不了市场；
2、进行生产线各环节的改善——建立一个流生产，品质改善、设备改善（不是换设备而是在原有基础通过全员努力创新优化设备或加工工艺）、工艺优化或调整、人员技能等培训、各项制度健全及落实，按工序操作及摆放机器；
3、实行后拉动生产——先对生产线的进一步提高，实行标准作业，人员优化、制定作业标准书，最后实行后拉动生产；
三、试点成功后全面推广
精益生产推行中几个关键方法
一、一个流作业
一个流生产方式是按产品别布置的多制程生产方式,产品在生产过程中实现单件流动,它是准时化生产的核心，是解决在制品的秘方,是消除浪费的最好方法.
特点:
1、按产品别布置的生产线(三种布料面种布局)
2、多制程的生产方式
3、固定的、单一的物流
4、采用稳定性好的小型设计
5、产品单件流动
6、作业员一人多岗
“一个流生产”的优点:
1.生产时间短
2.在制品存量少
3.占用生产面积小
4.易暴露问题点
5.容易适应市场与计划的变更
6.有利于保证产品品质
7.有利于安全生产
8.不需要高性能的、大型化的设备
二、标准作业
1、作业方面①以人的动作为中心②反复作业
2、设备方面①设备故障少②线上作业的偏差小
3、品质方面①加工品质的问题少②精度偏差小
“标准作业”的特点:
1、标准作业是用于以较少工时生产良好品质物品的道具之一。
2、标准作业以人的动作为中心，剔除动作和作业中的浪费（MUDA），以更有效率的顺序反复作业。
3、标准作业是在加工组装等工序上，可确保品质、不损及设备、又保证作业安全而快速的一种作业。
