日本丰田公司不仅创造性地提出了准时生产的思想，而且还创造性地摸索出一套独特的富有成效的管理工具——看板。看板管理也可以说是JIT生产方式中最独特的部分，因此也有人将JIT生产方式称为“看板方式”。但是严格地讲，精益生产JIT生产方式的本质，是一种生产管理技术，而看板只不过是一种管理工具。
定义：
看板管理是把希望管理的项目，通过各种管理看板显示出来，使管理状况众人皆知的管理方法。
看板管理是现场管理的重要组成部分，是给顾客信心及在企业内部营造竞争氛围，提高管理透明度非常重要的手段。
是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。
是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
内容：
现场所有的墙壁，都可以看作为看板管理的现场。下列的信息，应张贴在墙上或记录登记在工作本上，让每一个人知道ＱＣＤ（质量、成本、交货期）的现状。
质量的信息：每日、每周、每月的不合格品数值和趋势图，以及改善目标。不合格品的现物陈列出来，让所有员工都能够看到（现物有时被称为“暴光台”）。
成本的信息：生产能力数值、趋势图及目标。
交货期的信息：每日的生产图表、机器故障数值、趋势图和目标、设备综合效率（Overall?Equipment?Efficiency?OEE）、提案建议件数、品管圈活动包括其他需要公布的信息项目。
看板管理的要求：
１、设计合理，容易维护
２、动态管理，一目了然
３、内容丰富，引人注目
设计合理，容易维护
·版面、栏目采用线条或图文分割，大方而又条理清晰；
·主次分明，突出重点；
·采用透明胶套或框定位，更换方便；
·活用电脑设计，容易更新。
动态管理，一目了然
·管理人员、更换周期要明确；
·选择员工关心的信息、项目；
·动态信息以目标设计进度为主线；
·用量化的数据、图形，形象的说明问题。
内容丰富，引人注目
·体现全员参与；
·采用卡通、动漫形式、版面活跃；
·多种看板的结合，有利于实现内容的丰富化。
看板管理在现场管理中的作用
１、传递信息，统一认识；
２、帮助管理，防微杜渐；
３、强势宣传，形成改善意识；
４、保优贬劣，营造竞争氛围；
５、加强客户印象，树立良好的企业形象。
传递信息，统一认识
·现场工作人员众多，将情报逐个传递或集中在集中在一起讲解是不现实的。通过看板传递即准确又迅速，还能避免以讹传讹或传达遗漏等问题。
·每个人都有自己的见解和看法，公司可以通过看板引导大家统一认识，朝共同目标前进。
帮助管理，防微杜渐
·看板上的数据、计划揭示便于管理者判定、决策或跟进进度，便于新人更快的熟悉业务。
·已经揭示公布出来的计划书，大家就不会遗忘，当进度跟不上时也会形成压力，从而强化管理人员的责任心。
强势宣传，形成改善意识
·展示改进的过程，让大家都能学到好的方法和技巧。展示改善业绩，让参与者有成就感和自豪感。
保优贬劣，营造竞争氛围
·明确管理状况，营造有行和无行的压力，有利于工作的推进。
·工作成绩通过看板一目了然的揭示出，差的、一般的和优秀的班组等，起到激励先进和促进后进的作用。
·以业绩为尺度，使业绩考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争，防止绩效考核中人为的偏差。
·让员工了解公司绩效考核的公正性，积极参与正当的公平竞争，使现场活力化。
加强客户印象，树立良好的企业形象
·让客户和其他人由衷的赞叹公司的管理水平
看板分类(一)
看板的分类(二)
看板机能
生产及运送工作指令
·生产及运送工作指令是看板最基本的机能。公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。看板中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。
防止过量生产和过量运送
·看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送；看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量，因此运用看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。
进行“目视管理”的工具
·使作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，很容易管理。只要通过看板所表示的信息，就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等。
