1、精益生产之观念转变
2、深刻理解精益生产中概念术语
第一类：长期理念是成功的基石
原则1：管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。
第二类：正确的流程方能产生优异成果
原則2: 建立无间断的操作流程以使问题浮现。
原则3：实施拉动式生产制度以避免生产过剩。
原则4：使工作负荷水准稳定（生产均衡化）。
原则5：建立立即暂停以解决问题、从开始就重视品质管理的文化。
原则6：工作的标准化是持续改进与授权员工的基础。
原则7：运用视觉管理使问题无处隐藏。
原则8：使用可靠的、经过充分测试的技术以协助员工及生产流程。
第三类：发展员工与事业伙伴为组织创造价值
原则9： 把彻底了解且拥护公司理念的员工培养成为领导者，使他们能教导其他员工。
原则10：培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队。
原则11：重视事业伙伴与供货商网络，激励并助其改进。
第四类：持续解决根本问题是企业不断学习的驱动力
原则12：亲临现场观察以彻底了解情况（现场现物现实）。
原则13：不急于作决策，以共识为基础，彻底考虑所有可能的选择，并快速执行决策。
原则14：通过不断省思与持续改进以变成一个学习型组织。
3、精益生产自主研究与全员参与
4、活用改善工具是精益改善成功的关键
精益改善工具都是相对的，在使用时要考虑本公司的实际情况；
精益状态是一种追求，每天改善一点点，就会有大进步；
改善的理念是对的，要坚持；
要活用管理工具进行改善。
何谓改善？
所谓改善，是指企业在运作管理中出现了问题，或意识到可能会出现问题，因此寻求方法、对策，解决问题或避免可能带来的影响，从而使企业摆脱危机，健康成长。
精益改善项目是一些企业开展的改善活动的总结。
改善背景：公司每月营业额为300万元，但长期库存的材料、半成品金额均在600-700万元之间，占用了大量资金。
企业产品：照相机
改善方案：
1、对近百种材料、部件进行采购周期分析，按采购周期划分为3类；
2、对过去一年间的材料、部件的使用情况进行调查，为设定安全库存和缓冲库存提供依据；
3、连接各工序，建立单件的、连续流动，并在工序间设立半成品超市、看板等，实施拉动生产；
4、做好生产线平衡维护，按类别周期实施采购。
改善时间：4个月
改善效果：
库存：600万降为200万
周转率200%变成70%
改善背景：设备故障发生率高，维修维护时间长
产品：橡胶加工（切断机、研磨机、成型机、混炼机、加硫机）
改善方案：
1、设备操作标准化；
2、设备点检、维护保养标准化；
3、一年来设备病例管理档案建立；
4、设备备品备件采购、日常管理标准化；
5、全员设备管理知识宣传的开展。
改善时间：6个月
改善效果：
故障发生率4次/月.台降为0.3次/月.台
停滞时间115分钟/月.台降为13分钟/月.台
建立设备相关文件：128份
改善目的：提高效率，使问题显现，便于管理
企业产品：电子产品组装
改善方案：
1、建立模范样板区；
2、进行目视化管理改善的方法说明；
3、全员改善动员，改善建议提出；
4、实施改善（办公室、生产线、设备、仓库）。
改善时间：6个月
改善效果：
改善期间员工提出改善建议共2000件（人均10件）
实施目视化的项目计：200个
可计算的经济效益：30万
不可计算的经济效益：操作的便利，现场的整洁，员工的士气
