1、暗灯等使用与品质问题解决
立即停线解决问题：
生产线上一旦发生问题，要立即停线解决问题，绝不允许问题未查清就生产，以避免不合格品流出。
工作小组：
是对生产相关人员提出的一切工应以现场为中心，现场的考虑问题方法，现场的解决问题方法。
五个为什么：
当问题出现时，连续深入地追问五次为什么，就可以找到问题发生的根源。
防呆设置：
通过设置唯一正确操作方法，避免因工作疏忽带来的错误。
2、品种快速切换能力（SMED）提升
混淆了内部和外部的切换操作
—内部操作:必须在机器停车时进行的操作
—外部操作:可以在设备运转时进行的操作
—很多操作是可以在设备运转时进行的，可实际上却在停车时进行的切换工作没有进行优化
—没有制定合适的标准 --谁人何时做什么
—没有进行平行作业
—工具、部件远离作业现场，难以找到
—很多部件需要装配
—有很多困难的设置，需要进行调整
3、精益生产生产节拍与拉动绳索的作用
节拍：
根据客户在一定时期内的需求设定生产节奏，生产各环节依据节拍来进行设定。
讨论：
—如何计算节拍？
—节拍与生产线的关系怎样？
思考：
—公司现在有节拍管理吗？
—各部门是按节拍在工作吗？
4、瓶颈与缓冲区突破
突破瓶颈：找出影响整条生产线生产效率的工序，并加以改善。
缓冲区：在瓶颈工序设定缓冲库存，以解决问题的经常发生。
5、员工教导与多能工的培育
传统终身雇佣制、分红
—日本的工会隶属公司，有助于与管理者的合作关系，员工是资产，不是机器。
—无聊或例行工作以自动化和机器人取代，员工则专注于重要的改善工作。
承包商网络-伙伴关系
—零件的单一来源供货商。
基层管理
—尽可能在低管理阶层做成「一致」的决策，决策过程是缓慢的
—在日本小型、专业的工厂是有效能的
多能工：
一名员工掌握多个岗位的技能。
品管圈(QualityCircles)
—发现问题，解决，并且与管理者分享。
6、供应链的关注与指导
第一次就做对
员工是自己的检验员,对自己的产出品质负责
员工被授权去做自己的保养工作,直到问题解决
对供应商进行支援与指导
