精益生产流程模拟
准时化生产的管理工具
看板的作用
１．生产、搬运的指示信息
（什么零部件生产多少，向哪里搬运）
２．目视管理的工具
（控制过量生产……...不做没有看板的东西）
（判断生产进度的快慢……..根据剩余看板的张数）
３、改善的工具
（生产过量，物料过多……..减少看板张数）
（从后工序返回的看板张数不平均）
．．未遵守均衡化原则
．．未遵守看板取放原则
．．停线过多等，由此可以发现问题进行改进。
拉动生产运行的基本原则
1．一个料箱一张看板
2．从料箱中取用第一个零件时，将看板取出放入POST中
3．后工序到前工序取用零部件
4．前工序按后工序取用的顺序生产
5．前工序只补充生产后工序取用的部分
6．出现断料时，前工序要优先生产所缺的料，并负责送到后工序
7．看板由使用的生产单元制作管理
8．将看板视为金钱
9．特别原则：不向后工序传送不合格品
生产可运行性与均衡性
快速换型
区分内换型和外换型
内换型：必须停止机器运转方可进行的换型内容，如更换模具、调整但不更换生产型号等。
外换型：A产品生产过程结束前，为生产B产品所做的准备工作，如更换生产型号，原材料准备等，机器仍再运行。
变内换型为外换型
使用换型查检表:
确认所有内换型步骤
分析所有内换型，是否有可能将内换型变为外换型
——可否将在机器上的调整变为调整块调整
——可否将模具事先加热
——可否将换型程序安排的更合理，使所需要的工具、设备、材料等在机器设备停止运转前，就已被准备好放在最靠近机器的区域
——换型结束机器重新开始运转后，是否进行工具、材料的整理，数据的确认以及下一次换型的准备工作。
精益生产自働化与差错预防
“自働化”是赋予机器以人的智慧，即给机器加装可以判断正常与异常的装置，“自働化”可以防止不良品的产生，控制过量生产，并且可以自动检查产生现场出现的异常。
·异常情况的自动化
·检验异常情况下的自动化
·停机异常情况下的自动化报警
自働化
1.出现操作错误时工件无法安装
2.工件出现问题时，机器无法开始加工
3.出现操作错误时，机器无法开始加工
4.自动修正错误操作使加工继续进行
5.后道工序检查前道工序出现的问题，防止出现不良品
6.丢序漏序时下一工序无法开始
