精益生产之现场管理
5S是现场管理的基础
5S是现场管理的基础,因其简单、有效，被认为是提升现场管理水平的第一步。
公司各阶层人员通过5S了解目视管理和定置管理之后，能够有效地推行精益生产。
5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称为5S管理。
企业首先通过彻底实施5S管理，改变企业现场的面貌，确保有效空间的利用，减少各种“寻找”的时间，提高效率，创造明朗、有序的工作环境，最终达到全体员工遵守规定的习惯和不断提高职业素养的目的。
如何提高作业空间使用率
1、实施整理（SEIRI）活动的必要性
生产现场摆放不必要的物品是一种浪费，具体表现在以下方面：
1-1、即使宽敞的工作场所，也将变得窄小；
1-2、棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值；
1-3、增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间；
1-4、物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，并导致成本核算失准。
因此：为了消除浪费，给企业腾出空间，达到空间有效利用，防止误用、误送，创造清爽的工作场所实施整理活动刻不容缓
2、整理（SEIRI）活动的内容
2-1、将要和不要的东西分开；
2-2、丢弃或处理不要的东西；
2-3、管理要的东西；“要”和“不要”的判定基准：
2-3-1、每周使用一次以上者——置于靠近使用者处；
2-3-2、每月使用一次以上者——置于工作场所附近；
2-3-3、不清楚或无法判定是否使用者——暂置于仓库，进行管理。
3、整理（SEIRI）实施要领
3-1、对自己的工作场所（范围）进行全面检查，包括看到和看不到的；
3-2、制定“要”和“不要”的判别基准；
3-3、将不要的物品清除出工作场所：
3-4、对需要的物品调查使用频率，决定日常用量及放置位置；
3-5、制定废弃物处理方法；
3-6、每日自我检查。
结论：企业每日整理活动的实施，可大大提高作业空间的利用率！
如何实现现场物品标准化
“整理”5S是的基础，是讲究效率的第一步，更是空间管理的第一课。而整顿（SEITON）则是在整理基础上，对整理后需要的物品进行合理的摆放
1、实施整顿的必要性——
整顿含有“定量”和“定置”两重含义：
首先要知道有多少数量；
然后它们都放在哪里。
2、整顿活动的内容
2-1、对整理后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
2-2、明确数量，有效标识。
3、整顿活动实施要领
4、整顿活动实施重点
4-1、整顿结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态；
4-2、要站在新人和局外人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确
4-3、要想办法使物品能立即取出来使用；
4-4、使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上修正，使作业空间的物品摆放实现定点、定容、定量，进而提高作业效率。
如何提供清爽的工作场所
1、实施清扫（SEISO）活动的必要性。我们基于以下目的实施清扫活动
1-1、消除脏污，保持职场内干净、明亮
1-2、稳定品质
1-3、减少工业伤害
2、清扫活动的内容
2-1、将工作场所清扫干净
2-2、保持工作场所干净、亮丽
3、清扫活动实施要领
3-1、建立清扫责任区（室内外）
3-2、执行例行扫除，清理脏污
3-3、调查污染源，予以杜绝或隔离
3-4、建立清扫基准，作为规范
3-5、开展一次全公司的大清扫，每个地方都清洗干净
如何实现精益生产现场物品标准化
1、施清洁（ＳＥＩＫＴＳＵ）活动的必要性
2、清洁活动的内容
2-1、清洁活动的内容，即将3S实施的做法制度化、规范化；
2-2、清洁包括立法和守法两方面。
3、清洁活动实施要领
3-1、落实前三项工作
3-2、制定目视管理的基准
3-3、制定5S实施办法
3-4、制定考评、稽核方法
3-5、制定奖惩制度，加强执行
3-6、高级主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
如何使员工养成良好工作习惯
5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）都很重要，但是我们认为其中最重要的是“素养”。
1、素养是要达到保持和巩固的目的。
2、5S的最大要点是实现全面目视管理和让员工参与规格化文件及检查表的制定工作。
3、不断培训是保持高效率工作队伍的重要环节
4、素养活动实施要要领：
4-1、制定服装、臂章、工作帽等识别标准
4-2、制定公司有关规则、规定
4-3、制定礼仪守则
4-4、对员工的教育训练（新进人员强化5S教育、实践）
4-5、推动各种精神提升活动（晨会、例行打招呼、礼貌运动等）
4-6、推动各种激励活动，遵守规章制度
