精益生产导论
一、精益生产=LeanProduction（简称LP）=精简效益生产
二、生产管理=Product/Production=Manufaction/简写MFG=OperationMgt.运作管理
三、管理三效标准→求快/求多/求精
1、效率Efficiency—产出/投入比例值
2、效能Effective—组织/分工/授权/OEM
3、效果Effect—对策办法+调配佈局
小角度精益生产(旧式)
一、节省八大浪费（不包括品质不良浪费）
1、修饰维护5、库存过高
2、材料损失6、机器设备
3、动作时间7、流程运作
4、人力停滞8、产销不均
二、由现场管理5S+TPM开始
1、5S=五常法=整理/整顿/清扫/清洁/素养
2、TPM=TotalProductiveMaintenance=全面设备保养
三、丰田式管理导入精益生产
1、U形生产线3、看板信息
2、拉式管理4、多能工训练
中角度精益生产（模式）
一、生产管理二把刀—MRP物料需求计划+JIT即时完成系统→皆在生产管理书中的主力二章(Just-in-Time)
二、MRP有三种=MaterialRequirementPlanning
1、Planning＞Plan=盘算
2、MRP-II=ManufacturingResource
3、什么是资源=4M—人机料法
4、7M=+Messages/Money/Market
5、MRP-I≠MRP-II≠ClosedMRP
三、MRP后的导引—DRP（Distribution）运输资源计划/ERP（Enterprise）企业资源计划/SCM供应链管理
JIT生产与PERT模式
一、精益生产必须和流程IE结合
1、IE有新旧之别→二者之间称「流程IE」
2、IE是工业工程IndustrialEngineering，又称改善效率ImproveEfficiency
3、流程IE的基本模式是PERT计划评核术，又称ProgramEvaluate&ReviewTechnique
二、PERT模式的现场演练示范
三、PERT要领
1、JIT同步会合比同时出发重要
2、缩短「关键流程/核心流程」的时间
3、以a—c—b建立每段流程的标准工时m±s
4、复核Review各流程的运作进展情况
高阶式精益生产
一、大角度精益生产
1.由采购与MRP-II角度（OR/调配式）来做
2.资源调配OperationResearch
二、由最佳化资源调配建立的精益生产
1.LP—LinerProgramming线型规划
2.TM—TransportationModel运输模式
3.QT—QueuingTheory等候理论
三、成本压缩+流程精简+资源调配
1.多元化「方法学」的导引
2.现场执行力的强化
JIT同步会合模式
市场波动必然性
4M资源调配成功范例
一、案例—美商在台的电脑组装广（全球前五名）。
二、情况—美国母公司随时丢订单下来，在台加工厂必须 配合需求，但是4M资源人力设备皆是固定。
三、策略（限制）—不可以使用「招人/裁人」手法，亦不可以多买太多设备，更不可以设法加班（要配合SA-8000要求）。
四、策略（方案）—以小夜班临时工手法解决。
