IF讯息流通启动精益生产
一、精益生产重视各部门的「精准」配合
1.讯息要流通InformationFlow（IF）
2.业务部门接单前就必须将进度告之生管部门
3.生管（生控）部门负责生产物料的弹性管理（PMC—ProductionMaterialControl）
4.双方共享电脑资源外更应时时协商调配
二、范例介绍
1.12/1业务去提案接单→告之客户的情况
2.12/5提案可能会成功→询问近期忙碌否
3.12/10业绩确定快到手→要求准备去采购
4.12/15签约数量皆定案→调配客户群需求量
精益生产中供应商与采购
一、货比三家不吃亏，对吗？
1、OneSource单一货源
2、MoreSource多元货源
二、采购五要求—PQTQP
1、近的地点—Place4、Q=？
2、对的数量—Quality5、P=？
3、准的时间—Time
三、长期供应伙伴—Partner，优点何在？
四、合格供应商—选择与评价体系。
五、整体式采购与物料系统的配合。
LP重视供应商开发
一、由供应商的供应商去打听讯息
1、例如—想找「按键商」，就要去找「导电橡胶商」
2、由供应商上面的供应商即知何者是市场卓越的「领先者/占有者」
二、业务人员亦可由讯息去开发新供应商
1、考量公司关系及在外的信誉Credit
2、由其供货厂商的满意度来选择
三、开发中双方建立CRM客户关系
1、人际关系3、资讯5、服务7、品牌
2、技术关系4、咨询6、伙伴
精益生产采用SPC品质稽核
精益生产品质第一
·1924SPC/施华德–动态稽核
·1950SQC/戴明–品质统计
·1955QPL/裘兰–品质计划
·1965TQC/费根堡–全面品管
·1970CQ/克劳比–质量成本
·1975QCC/石川馨–品管圈
·1980TM/田口–稳健设计
·19906S–六标模式
精益生产的现场准备工作
一、三项基本准备工作—3M人员/机器/材料的弹性运用
1.熟手人员充足/遇缺二军补位
2.设备定期保养/稼动功率提升
3.弹性库存运作/安全库存供应
二、LP精益生产第二精神—人机料皆可能「缺/停/少」，但是运作不能停顿，因此必须有替代方案（后备人员/后备存料/后备设备）
三、LP精益生产第三精神—前置准备时间与等料停机时间最小化。
第一精神:用EOP弹性作业程序
PERT计划评核术
一、PERT=计划评核术ProgramEvaluateReviewTech.
1.PERT第一步是安排流程图（ProcessChart）
2.可用同步/序列综合式有如节目图（Program）
3.这种简易的流程图即是运作计划（Plan）
4.运作计划与流程时时要做评价（Evaluate）
5.评估哪一流程才是关键步骤核心流程（CoreP）
6.考量每一站点最早最迟出发完成时间（Time）
7.复核比较改善后的绩效差异(Review)
二、LP精益生产第五精神=不同批量单的PERT必然不同，多做D/P设计流程工作,(D=Design/P-Process）。
三、第四精神:借用专业模式
外包供应商管理业务
一、外包市场调查
1、选定外包对象3、培育协力技能2、设计基本契约4、提昇公司体质
二、区分内外作业
1、设定估价条件2、外包对象估价3、前后交涉单价4、不同规格修正
三、新交易式或旧交易（研讨）
四、单价设订
1、新交易：外包对象的开拓、审查、签订外包交易基本契约。
2、继续交易：选定发包对象、品质保证契约。
3、发包计划：计划所需量、设定估价条件、价格的目标、选定申请估价对象、设定交货期。
4、发包：选定外包对象、发包手续、订单（个别契约）、规格说明、确保交货期、确保品质（制造控制）。
5、供应品管理：决定有价、无价的区分、收授现品、契约、现品保存、货款的抵消、实施定期盘点。
6、外包管理：支付条件、通知交易条件、文件类制作保存、有关消费文件的书面保管与保存、交易终结手续、评估外包企业体质、指导培育外包企业、V.A（价值分析）与降低成本活动。
