排除（预防）干扰的几项措施
产前准备工作情况检查（按检查表点检）
批次首检方案的实施
组检的及时检查记录与反馈
备用设备置换与限时维修
生产计划与合理安排
以上各项应有相应记录
生产作业平衡化
除了求得生产稳定外，对作业平衡状态的分析与改进也应同时跟进。
生产平衡化，就是要减少各工位之间的作业时差。
特别是要先降低几个最大的作业时间，逐步使各道工序按尽量接近平均时间的节奏进行制作。
若平均作业时间与某最大单元作业时间存在着较大差异的话，不平衡造成的时间浪费是显然存在的，必须设法对时耗高的单元作业进行调整。
平衡效率
如果把流水线上各个工位标准作业时间之和与最长作业时间乘以总工位数之积相比的话，就可得出平衡效率值P。
平衡效率是衡量生产作业平衡化程度的量化指标。它反映了工艺技术策划水平和个单元作业能力的均衡度。对生产效率有直接的影响。
作业平衡改进的措施
工程分析的ECRS改善
E（Eliminate）删除：
去除那些可以省掉的工艺要求或动作。
C（Combine）结合：
合并时差大的工序、或不宜拆分的作业，
设置并联岗位。
R（Rearrange）交换：
交换人员或作业顺序。
S（Simplify）简化：
对繁琐的工艺要求加以简化。
管理系统的改善与配合
实施精益生产单件流生产方式的同时，必须对生产管理系统加以改善，以推进和保持生产效益的提升。
流程管理
流程管理是制度化企业管理的新模式；
制度化的企业一定需要实施流程管理。
流程管理为企业工作标准化奠定基础，
流程管理要求业务系统运作规范严谨，
标准化流程管理运作规则不因人而易。
主流程确定部门间的工作程序和法则；
子流程规定岗位环节工作顺序和职责；
确定流程后必须界定各节点输入输出。
获得满意的输入后要确保优质的输出。
随情势发展变化现行流程需不断改善。
流程管理的基本概念
流程：为了实现企业目标(满足顾客要求)所必须去执行的一系列活动的组合过程。
管理 ：有效运用资源去实施这一系列活动，以实现既定目标所必须采取的措施。
过程控制：识别出过程中的每一步骤，并设法预估并控制〝过程中每一步骤所可能产生的变数〞，以保证期望结果实现的管理方法，叫做〝过程控制〞，以这种方法管理这些流程(过程)，就叫做〝流程管理〞。
