精益生产生产管理控制（稳定化）
计划管理：优化分配与进度控制
设备管理：形成确保顺畅的机制
人员管理：技能盘点与作业安排
精益生产生产现场改善（平衡化）
工序分析：优化步骤，合理组合。
动作分析：作业规范，动作标准。
时间分析：现场取样，确定标准。
效率提升：排除障碍，持续改善
工业工程（IE）学应用
工程分析：产品流程、人员作业、联合作业、管理流程分析；
动作分析：动作分解、合理性、经济性分析
时间研究：作业测时、时间分析、标准时间设定；
稼动分析：稼动率分析、工作抽样；
生产平衡：平衡效率分析与改善；
材料处理:储存、配送、搬运分析；
设备布置：科学布局原则应用、策划。
建立时间数据库
用正确的测试方法收集时间数据；
建立系统的数据库；
设定作业标准时间；
为作业计划安排、工序布置、进度管控、薪酬分配等各项工作提供依据。
单件流注重过程质量控制
产品制作过程质量的控制：
——产品质量靠通过控制产品实现过程各环节来保证，决非靠事后检验而获得。事后检验只是一项防过失措施而已。
——制造过程检查
首检：批首件、日首件
自检：全数、定件、定时
终检：全数、抽样
反馈：及时、畅通、记录
