确保100%合格品的活动实践
在生产现场，需要对生产的产品进行时时刻刻的管理，并彻底贯彻“①不制造不合格品②不流出不合格品”的管理。因此，活用KANBAN的目的是实现精益生产管理的目视化。为了实现不管是谁，不论何时都能知道是正常还是异常，我们设计了下列9个道具。
[1]呼叫警灯
适用4色灯，使生产线操作者不用离开生产线就能呼叫必要的人。
呼叫内容：①呼叫监督者②呼叫质保人员③呼叫搬运工④呼叫保全人员
①呼叫监督者
在生产中，如果发生质量异常或设备异常时呼叫监督者。
…监督者发现异常是要“现时、现物、现听”，在寻找原因的同时，要考虑到不合格品流出的可能性，要对挑选的范围和方法进行指示。
…作业者的基本行动是“停、叫、等”。
②呼叫质保人员
当作业者或生产线负责人认为生产线出现了质量异常的现象而自己又无法进行判断需要质保人员进行调查原因或判断时使用此呼叫功能。当出现设备刀夹具更换、停电或设备故障修复后需迅速检测生产首件时使用。
③呼叫搬运工
为了补充材料、零件，在将用完前5-8分钟呼叫。为了不使生产线停下来呼叫搬运工
…最小批量的搬运，防止生产线停止。
④呼叫保全人员
当作业者或生产线负责人认为生产线出现了设备故障现象而自己又无法进行修复时，需要保全人员进行调查原因或修理时使用此呼叫功能。
[2]生产管理板
为了达到不管是谁、不论何时都能知道质量和生产状况的目的，实现质量和生产状况的目视化，在生产管理板上汇集了①目前的生产数量②标准作业票③质量日报④工时日报⑤设备点检表和持续改进计划等内容。
④工时日报
记录每天的实绩工时，和目标工时相比，判断结果是怎么样的。在没有达成的情况下，要找出原因并作出对策。
不运转的原因在发生时由作业者填入到作业日报，在工作结束的时候，再由监督者进行汇总填入到工时日报中。
⑤各种标准
·设备条件点表
作业前先对设备条件进行确认，从而确保产品质量的稳定性。
·持续改进计划
为降低生产成本，需要对生产线进行持续不断地进行各种改善，以期提高产品的合格率及降低单位产品的生产工时。
[3]生产计数器
设置在生产管理板上，根据此刻的目标生产数量（计划），现在生产了多少个产品，就可以判断出现在的生产状况。
·实绩表示到现在为止生产的数量，（只计算合格品）
计划和实绩的差表示生产线的实力，找出差距的原因是最重要的。
[4]刀具管理台[5]刀具更换计数器
为了收集和刀具管理相关的内容而设置刀具管理台。
①管理台…管理此条生产线使用的全部刀具。
对每把刀具的必要数进行设定与管理，到了需要更换刀具时，由于配备有刀具实物的照片,能够马上找到相应的刀具并进行更换,防止误用类似刀具造成质量事故的发生。
②刀具更换计数器…为了彻 底遵守工程计划中规定的刀具更换基准，对每把刀具设定计数器，到了规定的累计生产数后，更换指示灯会亮起来，提醒作业者进行刀具更换。
由于对累计生产数的管理比较困难，需要考虑一个更好的使作业者不用特别去留意就能进行判断是否需要进行刀具更换的方法。
③记录…在明确更换履历的同时，要确认更换时设定的尺寸是否正确。
[6]不合格品溜槽（不合格品箱）
为了不流出不合格品，需要把不合格品和合格品分开，一旦发现不合格品，可以立即将不合格品投入到不合格品溜槽或不合格品箱中。
[7]抽检台
抽检台是质量保证的基本，为了保证最小批量产品的质量而设置的。初期，在QC工序表上有保证首件、定期、末件质量的规定，抽检台是彻底实施这个项目的道具。
首件是工作一开始生产的、工人自检合格的产品。如果指定的项目检查合格的话，从现在开始生产的产品是合格品。
所谓定期是每2个小时检查一次，也就是从开始生产（首件）隔两个小时（10点）后再检查的工作。可以判断到现在为止生产的产品是合格品。
末件是工作完成时的产品。这次检查可以保证从定期到末件的产品都是合格品。
·在抽检台上出示产品有三个目的：①异常发生时的再次检查②巡回检查员检查指定项目③生产现场无法检测的项目拿到精密测量室中测量。通过这三个要素确保批量质量。
·即使出现不合格品，也可以明确挑选对象。
[8]检具放置台
在必要的工序内配备检验器具，在生产线内分散配置，防止检查失误
·把检验器具保管在箱子里，需要的检具是否得到配置就能一目了然。
·检验器具的多余、不足或损失做到一目了然。
·容易遵守4S
[9]教育台
以培养新人和多能工为目的，对作业者进行集中指导这条生产线上质量方面的一点教育而设置
·在教育台中展示过去曾发生过的不合格内容和这条生产线中要注意的要点。
·在教育台中配备有必要的处理异常的规则等。
