JIT产品设计与过程设计
一、产品设计原则
1、标准件选用
可扩大同类制品的规模，减少工人的培训时间和费用
使制造组织等工作易于规范化和简化
易于社会的广泛协作
2、模块化设计
形成集成度更高的标准组件
3、产品设计中的质量考虑
质量设计，考虑到产品制造、产品使用的全过程
设计质量，设计过程中的工作质量
二、过程设计的考虑
1、小批量生产
易减少库存费用
易于解决在制品及质量问题
较易平衡作业
增强生产的柔性
2、过程中的质量控制手段
系统能力保障
设施自动检测
形成质量调查处理规范和程序
3、减少转换时间的方式
提高标准化水平
采用成组技术
4、成组制造单元
减少转换时间
提高设备利用
易于工人交流
5、提高组织柔性
通过减少转换时间，提高转产效率
通过一岗多人的安置，提高缺员是的柔性
组织小单元的专业生产
6、几乎没有库存
精益生产JIT的人事/组织与计划控制
一、人事/组织
1、职工是财产
2、交叉培训工人
3、树立质量持续改进意识
4、改变管理与被管理者的关系
二、制造计划与控制
1、均衡负荷
2、拉系统
以市场需求拉动企业生产
在企业内部，以后道工序拉动前道工序
以前方生产拉动后方准时服务于生产现场
以主机厂拉动协作配套厂生产
3、密切的供需方关系
4、减少事务处理
1）后勤事务简化
定货方式改进
就近取货，减少运输时间
改善接收登录
直接供货，减少库存
2）规范平衡事务
营销部门、生产部门、财务部门、物资部门、人事部门等的协调
3）规范质量事务
跟踪监视、记录分析、及时处理等自动运行体系建立
4）变更事务处理
敏感的信息系统
敏捷的反映系统
5、看板管理
看板是一种能够调节和控制在必要的时间生产出必要数量的必要产品的管理手段，是对各制造过程生产量进行控制的资讯系统。
看板管理则是通过看板的传递或运动实施对企业整个生产过程的有效组织与控制，从而优化生产系统的一种方法。
取货看板，用于后道工序向前道工序取货或向外协配套厂取货，板上标明后工序所应领取的物品和数量。
生产看板，它主要显示前工序应生产物品及数量，形式主要有用于一般用途的一般看板和用于批量生产的三角看板两种。
