建立“准时化(JIT)”生产系统
精益生产的现场姿态与改善技术
工序的“流畅化”～～达成目标
有效地缩短生产交货周期；
减少工序间在制品存储量；
及时发现质量异常，有效杜绝批量不良；
实现“节拍式”生产，提高生产效率；
有效控制生产节拍，掌握生产进度安排；
易于暴露问题点，有效揭示生产运行体系的不良环节；
成为提升企业生产管理水平的“推动力”。
“工序流畅化”基本理念图解
工序流畅化——实施对策
备式样与布局——整流化（例1）
⑵整流化——例2
精益生产设备的管理与控制
（1）设备负荷能力的选型：
设备间实现“同期化”生产，对于计划购入设备的负荷能力的确定，取决于T.T时间的选定
（T.T=全年工作日×每日工作小时×60/生产线的计划年产能力）。
（2）设备配置数量的确定：
在划分某种产品的主要工艺流程后，依据实际设备生产节拍与标准工时（T.T）的比值确定每工序的设备配置台数；平衡各工序作业时间，确保重点设备的运转率。在同一工序具有两台以上设备，进行工艺的重新划分，利于在制品的物流传递。
（3）生产线中设备的布置：
为消除工序间的在制品，实施“工序的流畅化”，保证“一个流”的生产方式；设备的摆放按工序的顺序配置，设备间距在保证维修条件的基础上不超0.5M
（为缩短生产线长度，节省占地面积，缩短操作者的步行时间）；为对应“一人多机”的操作方式，生产线布局采用U形布置为最佳方案；且为提高工作效率，降低劳动强度，设备的操作高度尽量统一。
（4）设备的式样：
①设备的运行控制尽量采用自动方式（如：设备启动后自动运转、加工、停止），使人的作业与设备加工分开，避免由人监控，提高人的工作效率，消除等待时间。
②设备的附件（如：液压站等）布置于设备后部或上部，缩小设备的宽度，达到缩短生产线长度，节省占地面积，缩短操作者的步行时间的效果。
③设备维修部位采用前后方向设置，避免侧面为维修方向 。
