丰田公司每当要开发新的产品，将会形成新的生产线，那么丰田公司又是又是怎样制定新的保准化标准操作方式呢？例如，一个企业在一个陌生领域，要投入资金进行新的项目的开发，需要怎样避免不必要的资金浪费呢？丰田公司的做法是以均衡的方式把工作标准化。当一项新产品处于早期计划阶段时，丰田公司首先将所有人员聚集在一个开放式的办公室形成一个“先导团队”。“先导团队”可以帮助生产，还和工程部门携手合作，发展最初的标准化工作，以在此产品刚推出时使用这些标准化工作，然后再把它交给生产团队，寻求进一步改进。
在丰田公司，标准化作业的目的，是通过必要的、最小数量的作业人员进行有效生产。在这一目的下，丰田公司的标准化，首先保证了产品的高质量。
标准化作业
在丰田公司，当制件被发现有瑕疵时，作业人员被问的第一句话是：“有没有按照标准化工作执行？”接着，在解决问题时，监督管理者会看着操作人员按照标准化工作说明表中规定的步骤重新执行一遍。如果发现不是操作人员的问题，他的操作完全遵循了标准化作业表，那就表示这些标准步骤必须加以修正；如果发现由于操作人员的执行错误，而导致瑕疵产品，此作业人员便会受到相应的惩罚。
但是丰田公司出现后面的那种情况机率比较小。去过丰田公司的人都知道，那里的标准作业程序说明表并不是张贴在工作场所内。所有的作业人员都受过执行标准化工作的训练，每个人都必须做到不看表一样能准确无误地执行标准化作业。
其次，标准化作业提高了生产率。因为，标准化让许多无效劳动不再出现在生产作业中，既提高了工作效率，又激发了员工的工作积极性。标准化使均衡化生产成为可能，因为，在实现标准化的过程中，“循环时间”或者说均衡化理念就已经很好地贯彻到作业中了。标准化作业也有助于减少库存浪费。标准化作业中，制品的“标准持有量”在消除多余的在制品库存方面有潜在的力量。
