随着丰田企业实施精益生产管理模式取得很好效果，我国很多制造行业纷纷开始借鉴和导入精益生产管理模式，海尔等电气行业导入精益生产管理取得很好的效果。所以我国很多企业开始不断地开展精益生产管理活动。然而，很多企业由于对精益生产管理认识不足，在组织、流程以及标准等不同生产管理要素方面暴露出了不少问题，从而影响了制造企业的生产管理效率，进而影响了产品的生产进度和质量。
1、精益生产管理组织界面改进
为保障精益生产管理模式持续改进、顺利实施，减小或消除职能式组织界面的障碍，促进制造类企业战略目标的实现，其生产管理组织界面总体改进如下：
①确立组织界面优化目标，依托正式化和程序化的战略管理体系，进行组织界面优化。加快职能式组织界面向扁平化组织界面发展，消除部门之间的壁垒，提高横向部门之间的沟通和协作效率；
②对发动机制造企业的整个组织界面运行过程进行重新思考，跨部门团队式组织界面是发动机制造企业对其组织界面进行改进的首选方式，能够有效促进扁平化组织界面的建立，减少臃肿的组织层次，提高组织运行效率，实现企业全员参与管理，以快速应对内部生产管理活动中流程、标准等不同精益生产管理体系要素的变化。
2、精益生产管理流程改进
全面仔细查找生产管理流程中不同子流程环节的缺失部分，构建不同子流程之间相互联系的生产管理流程体系，详细描述整个流程管理体系架构图，以保证采购、研发、库存、生产等不同流程之间、流程不同环节之间信息的迅速传递和响应。采购管理流程是整个制造企业投入产出过程中的核心流程，是后续研发、库存管理、生产流程的指导性流程，因此要重点查找采购管理流程中不同子流程环节的缺失部分，构建不同子流程之间相互联系的采购管理流程体系。整个采购管理流程体系运行的始点为用户需求单位而不是简单的生产单位提交的用料计划，在改进采购管理流程的过程中，应对用户对产品的需求情况进行合理分析，为后续采购过程中提供目标性指导。
3、精益生产管理标准改进
为保证发动机制造企业改进后的精益生产管理流程顺利实施，离不开精益生产管理标准的改进设计。精益生产管理标准的有效改进和设计是推进精益生产管理模式有序运行的重要保障。精益生产管理标准体系构建应从组织、流程两个方面进行重点考虑，改进和设计与组织、流程等不同方面相匹配的生产管理标准，形成组织、流程和标准三维度的生产管理标准体系。同时，在生产管理标准改进设计的过程中，要坚持以下几条基本原则：
①要树立生产管理标准实施可持续发展的理念；
②不同的生产管理标准要与不同的生产管理要素运行保持同步；
③改进设计生产管理标准的重要依据是构建一套量化的指标体系；
④保证制定的每一生产管理标准在实施过程中进行积累和统一，并在每次实施过程中不断强化和改进，形成科学合理的生产管理标准。
