TPM含义
TPM：TotalProductionMaintenance（全面生产维护）
TPM的完整定义：
⑴ 目标是最大化设备的效率－整体设备效率OEE
★时间（可用性）
★速度（性能）
★质量（良品率）
⑵ 建立全面的预防维护系统PM，关注设备的整个寿命周期
★可靠性－最大限度的增大平均故障间隔时间MTBF
★可维修性－最大限度的减少平均修复时间MTTR
⑶ 是被各个部门协同执行的（工程、生产、维护等）
⑷ 由公司每位员工，从高层管理者到车间员工一起参与
⑸ 通过自主的小组活动促进预防维护PM
设备OEE
为了支持产品的流动，机器和设备必须：
在需要的时间可以使用
产出被要求的结果
按需要的速度形成流动
OEE是资产使用情况的体现
将OEE作为辨别瓶颈的方法
确定OEE对流动能力的影响
使用OEE确定改进活动的先后次序
从流程/单元层面上考虑OEE
设备的浪费
TPM的四个维护阶段
TPM战略可凭借稳定性带来竞争优势
TPM管理实践
