在中国的企业发展过程中，尤其是制造业的管理过程中，6S管理能给我们企业的生产管理工作做最好最基础的保证，现场管理最基础、最根本的管理技术是“6S”，通过建立“6S”管理支撑体系，打造“6S”模版现场，深化安全文化内涵，可以让我们原来的安全生产管理工作得到提高，推行6S管理，“整理、整顿”使企业各种物品得到了定点放置，让企业的员工可以养成良好的工作习惯，“文明礼貌、亲情服务、精细管理”等行为规范已在潜移默化中融入职工言行，使公司现场安全管理工作迈上新台阶，实现了“四个转变”，凸显企业安全文化魅力6S管理的目的，就是透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变员工的行为习惯，达到现场管理规范化、物资摆放定置化、库区管理整洁化、安全管理常态化，建立良好的企业安全文化，使安全工作从有形管理走向无形管理，促进公司各项工作目标的顺利实现。

作为6S管理实施中最后一项，但是安全管理的重要性是值得关注的，推行6S安全的过程中，生产管理者必须是以“安全生产、人人有责”的原则，不然在企业推行6S管理的过程中很难同时将安全做到位。在生产工作中要结合安全以实现全员管理，不但可以提高企业职工的安全素质，而且还更有利于进行生产管理和6S推行。安全生产目标管理的任务是制定目标，明确责任，落实措施，实行严格的考核奖惩，以激励公司全体员工参加全面、全员、全过程的安全生产管理，主动按照6S管理安全的目标和安全生产责任制的要求，落实安全措施，消除人的不安全行为、物品、设备和场地的不安全状态。一般的企业在推行6S管理中，安全是包含在6S管理推行的步骤中，在企业推行6S的过程中，将安全作为单独的要求提出来，更是为了强调安全的重要性。