以下为一份某公司的生产车间的6S管理工作总结报告：

一、生产项目按期完成率

1.生产完成情况：

该公司本月计划生产变压器7台，容量共计80.9MVA，而实际产出为变压器4台，容量共计29.9MVA，容量完成月计划37%。本月按期入库3台，按期入库率75%。

2.未完成项目原因：

由于XXX问题未能通过，经过处理，目前正在静放，等待试验。
由于XXX问题未能通过，经过处理，目前正在静放，等待试验。
由于XXX问题未能通过，经过处理，目前正在静放，等待试验。

3.生产制约条件：

本月成品项目较少，但由于场地紧张，另有几台局放未通过的变压器需要处理，占用了大量的人力、设备、场地等资源。尤其两条道规使用紧张，需要频繁对变压器进行调换位置。另外，由于处理工艺复杂，工艺升高座装配、真空注油等工作难度很大，对常规产品的装配工作、各类半成品的转序等工作造成了很大的影响。本月铁心900mm横剪线累计停机达102小时，累计造成误工约4天，影响了生产任务的顺利进行，另外洛河舞阳由于设计原因造成铁心改片，导致误工1天，且影响了铁心叠装及器身上铁轭的装配质量。另外，油箱、夹件等拖期也对生产造成了一定的影响。

解决措施：

车间通过加强对车间人员、场地等资源的调配，动员车间各工序互帮互助、共度难关，班组之间相互协作，合理、高效的利用车间资源，在一定程度上环节了资源紧张的压力。动员各总装配班组在一定时期内日工作12小时，以赶抢工期。车间与相关接口部门及时沟通信息，提前对物资、各工序所需半成品进度进行落实，确保车间生产顺利进行。对个别影响生产的半成品不能按时转序的情况，车间及时调整人员、进度，以期做到资源高效利用。

二、安全文明生产

本月车间未发生人身受伤事故，在安全方面，车间主要做了以下几方面工作。
1.本月“6S”活动方面，车间组织学习了《生产区域“6S”考核办法》，依据《生产区域6S考核办法》对相关班组进行了考核。
2.组织新入厂人员进行了技能的培训，并进行了考核，合格率达90%，使其尽快的进入车间生产角色中。
3.本月配合动力能源车间完成了对75吨行车的检修工作、160行车10吨副钩的维修工作、南汽相干燥密封垫的更换工作。
4.对车间破损玻璃、损坏的顶灯进行了修复，增强了夜间作业的照明，提高了安全系数。
经过整顿，车间操作性违章和装置性违章现象明显减少，员工安全意识有所提高，但仍存在下列安全问题隐患。
1.部分同志安全意识仍较淡薄，尤其在夜间作业时，仍存在不戴安全帽及不规范佩带安全带的现象。
2.新进厂人员，由于工作经验少，对于安全知识的了解上还有所欠缺，仍要加强在工作实践中安全知识的学习。
3.车间部分移动电源、电动工具维护不及时，部分电动工具在接电源盘式不规范。
4.铁心裁剪班900mm裁剪线后理料架防护栏偏低，不安全。
5.总装配车间两条道轨下陷明显，其中南道轨交叉处高低不平，平板车在空车的情况下曾经发生滑车道轨的情况，在物料转序尤其是线圈转序时晃动明显，存在较大的安全隐患。北侧道轨下陷，同时存在两条道轨不在同一水平高度的现象，变压器用肉眼观察明显存在倾斜现象。
6.净化棚外乙炔瓶存放处无可防止重瓶倾倒的护栏，存在安全隐患。
针对以上查找的隐患，车间将继续加强对车间员工的安全教育工作，并配合相关部门做好护栏、道轨等方面的修复、完善工作。同时做好重点设备、重点部位、重大产品的安全管理，结合规范化操作活动，抓好设备的规范、安全操作，杜绝因使用不当造成的操作违章。

三、生产质量

下月，车间将把抓规范化操作作为提高变压器产品质量的切入点，严格按照图纸、按照工艺守则、按照标准进行生产操作，对已经发生的问题决不姑息迁就，严格按照程序办事，切实保证各工序都生产出合格的产品，同时，提高精准化作业水平，配合工艺、设计部门做好产品制造过程中各种数据的测绘、统计，及时反馈制造过程中出现的各种问题。充分利用车间《产品制造流程工序档案》，详细记录产品制造过程中的各种信息，实现产品质量在线控制。另外，车间将继续提高各工序生产的洁净化水平，以《生产区域“6S”考核办法》为标准对生产各工序的6S管理进行检查、考核，从源头上控制变压器的局放，提高产品质量。