一、项目的推行背景

该加点企业为国内著名的家电企业，为了能够更好的实现企业的内部管理、提高企业员工的相关素质、塑造更好的企业形象，在国内某咨询公司的支持下实现企业全面生产现场管理水平的提升，公司的领导审时度势，认识到企业想要做好这些就必须从5S这样的基础工作做起。所以公司从多次开始邀请专业的咨询公司顾问进行相关的5S培训，并最后邀请顾问进行5S管理咨询项目。

二、现场诊断

咨询公司顾问通过现场诊断发现，该集团经过多年的现场管理提升，管理基础扎实，某些项目（如质量方面）处于国内领先地位。现场问题主要体现为三点：

工艺技术方面较为薄弱。现场是传统的流水线大批量生产，工序间存在严重的不平衡，现场堆积了大量半成品，生产效率与国际一流企业相比，存在较大差距；

细节的忽略。在现场随处可以见到物料、工具、车辆搁置，手套、零件在地面随处可见，员工熟视无睹；

团队精神和跨部门协作的缺失。部门之间的工作存在大量的互相推诿、扯皮现象，工作更缺乏主动性，而是被动的等、靠、要。

针对以上三类问题，新益为顾问提出了“好素养、新形象”为主题的“现场5S与管理提升方案书”。

三、解决方案

“现场5S与管理提升方案书”提出了以下整改思路：

将5S与现场效率改善结合，推行效率浪费消除活动和建立自动供料系统，彻底解决生产现场拥挤混乱和效率低的问题；

推行全员的5S培训，结合现场指导和督察考核，从根本上杜绝随手、随心、随意的不良习惯；

成立跨部门的专案小组，对现存的跨部门问题登录和专项解决；在解决的过程中梳理矛盾关系，确定新的流程，防止问题重复发生。

根据这三大思路，我们从人员意识着手，在全集团内大范围开展培训，结合各种宣传活动，营造了良好的5S氛围；然后从每一扇门、每一扇窗、每一个工具柜、每一个抽屉开始指导，逐步由里到外、由上到下、由难到易，经过一年多的全员努力，5S终于在该集团每个员工心里生根、发芽，结出了丰硕的成果。

四、项目收益

经过一年多的全员努力，现场的脏乱差现象得到了彻底的改观，营造了一个明朗温馨、活性有序的生产环境，增强了全体员工的向心力和归属感；

员工从不理解到理解，从要我做到我要做，逐步养成了事事讲究，事事做到最好的良好习惯；

在5S的推行过程中，从基层到高层都得到了严格的训练，从而造就了一批独立思考、能够顾全局的改善型人才，为企业的进一步发展奠定了基础。

5S在推行过程中配合企业的相关愿景，从基础抓起，从而提高企业的现场管理水平，从而塑造出企业的良好形象，最终达到提升企业以及员工综合素质的目的。