随着经济的快速发展，市场对企业的需求越来越高，企业要想谋得生存求发展，就一定要与时俱进，管理企业的根本首先是环境的打造，现场管理的重要工具是5S，5S管理是由日本提出来的，它是企业终极目标实现的重要手段，是现代化企业发展的工具。
“5S”其内容包括：整理、整顿、清理、清扫、素养。
⑴整理：将工作场所的物品区分成为有用的和没用的，除去没有用的物品留下有用的。其目的是为了把空间腾出来活用，减少误用、误送，营造清爽的工作环境。
⑵整顿：把留下来的有用物品，根据使用状况分门别类，按规定摆放整齐，做到先进先出原则，并加以明确标识。其目的是让物品摆放一目了然，减少物品的找寻时间，保证材料物品出入有序，工作场所整齐、美观。
⑶清扫：工作场所彻底清扫干净，保持工作环境清新、亮丽，防止污染的发生。其目的是为了减少工业伤害，创造良好的作业环境，产品有好品质，员工有好心情。
⑷清洁：将前面三个“S”的做法制度化、规范化并习惯执行及维持成果。其目的是为了让前“3S”的成果保持下去，树立加强“5S”的信心。
⑸素养：养成遵守规定的习惯。其目的是让员工遵守规定并营造良好的团队协作、敬业进取精神。
同时“5S”之间又是个整体。整理是整顿的前提，整理、整顿又是清扫的前提，整理、整顿、清扫又是清洁的前提，素养是推动员工进行整理、整顿、清扫、清洁的基本前提和内在动因，而整理、整顿、清扫、清洁长期作用的目的又在于提升产品的品质和员工的素有。总之，“5S”是源于素养，终于素有，是一个闭合循环。
下面我们来认识下5S现场管理对我厂的重要意义：
第一、实施“5S”有利于获得顾客、员工的认可，从而提升企业形象。人们对于干净整洁的工才有信心，乐于下订单并口碑相传，成为其它企业学习的对象。
第二、有助于提升员工归属感。“5S”管理的实施，使得人人变成有素养的员工，员工感到有尊严，有成就感，对自己的工作易会出爱心与耐心。
第三、企业安全生产有保障。“5S”管理是安全生产的有力保障，宽广明亮视野开阔的现场，货物一目了然，遵守堆积限制，危险之处也一目了然。
第四、效率与效益的提升。“5S”管理能提高企业效益，降低很多不必要的材料以及工具的浪费，减少寻找的时间浪费，能降低库存，提高效率。
第五、品质有保障。品质保障的基础在于做任何事都在仔细认真不马虎，“5S”管理本身就是去除马马虎虎，这样品质就会有保障。
此外，5S管理活动的推行的与其它管理活动也直接关联。5S活动也是企业全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证基础。ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行与生产现场管理水平与生产现场的状况有很大的关系。通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。
值得我们注意的是，我厂很多员工在实施“5S”的活动中对“5S”活动的认识还存在不少的误区。如，有些员工包括领导都认为“5S”管理活动就是一种大扫除，只是为了改善企业形象所开展的活动；很多不在生产一线的工作人员认为，“5S”管理活动是生产现场员工的事情，不在生产现场的人员不需要开展5S管理活动；很多员工认为目前的工作已经非常繁重，实施“5S”活动增加了员工的工作负担；也有不少人认为“5S”管理活动的推广是赔本生意，很难在短期内形成收益，因而不愿意实施；有人认为整理、整顿、清扫、清洁和素养等“5S”管理活动过于注重形式，缺少实质性的内容，因而对“5S”管理活动的实施效果始终持怀疑的态度；等等。
这些错误的观点对于我厂成功推行“5S”活动的负面影响极大。我厂要纠正员工以上观点，成功推行5S活动就要一定的原则：
（一）自我管理的原则
良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分领先现场人员，由现场人员动手创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。
（二）勤俭的原则
开展5S活动，要从现场清理出无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他地方，有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，物尽其用。
（三）持之以恒的原则
5S管理活动的开展比较容易，持续维护却不简单，短时间的成效不能代替永远，任何一件简单的事情要持之以恒的做下去都是不简单的，5S管理就是一个不断优化的过程，在实施的过程中进行监督，定期检查，将员工的利益与5S活动联系起来，动员每一个员工的积极性，发现问题要及时解决，才能不断的进行改善，企业才有更好的发展。
