5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。
5S的含义
整理(SEIRI)：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品
整顿(SEITON)：将寻找必需品的时间减少为零
清扫(SEISO)：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态
清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化
修养(SHITSUKE)：对于规定了的事，大家都要遵守执行
具体内容
5S管理是企业管理的基础
推行5S的目的
改善和提高企业形象
促成效率的提高
改善零件在库周转率
减少直至消除故障，保障品质
保障企业安全生产
降低生产成本
改善员工精神面貌，使组织活力化
缩短作业周期，确保交货期
5S的八大作用
整理的推进重点
含义：将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品
目的：腾出空间、防止误用
特别说明：如果你的工作岗位上堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。
作用：可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；
减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量
消除混料差错；
有利于减少库存，节约资金；
使员工心情舒畅，工作热情高涨。
推行要领：马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；
即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；
在哪儿都有可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！
必需品和非必需品的区别
步骤：第一步：现场检查
第二步：区分必需品和非必需品
第三步：清理非必需品
第四步：非必需品的处理
第五步：每天循环整理
清扫的推进重点
含义：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得光亮完好，创造一个一尘不染的环境。
目的：保持良好的工作情绪、稳定品质、达到零故障、零损耗
特别说明：如果能将岗位上的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼光：“啊！多干净的工作岗位！”同时，干净的工作环境让人感到身心愉快。
作用：经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。
推行要领：最高领导以身作则；人人参与；责任到人；与检点、保养工作充分结合；杜绝污染源，建立清扫基准
步骤：第一步：准备工作（常识教育）
第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘
第三步：清扫点检机器设备
第四步：整修在清扫中发现有问题的地方
第五步：查明污垢的发生源，从根本上解决问题
第六步：实施区域责任制
第七步：制定相关清扫基准
清洁的推进重点
含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
目的：成为惯例和制度、是标准化的基础、企业文化开始形成
特别说明：要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。
推行要领：贯彻5S要领，寻找有效的激励方法；坚持不懈；一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正；彻底贯彻3S
推行“透明管理”
步骤：
素养的推进重点
含义：对于规定了的事情，大家都要按要求去执行，并养成一种习惯。
目的：让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神
特别说明：修养强调的是持续保持良好的习惯。
作用：重视教育培训，保证人员基本素质
持续推动4S，直至成为全员的习惯
使每位员工严守标准，按标准作业
净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围
培养优秀人才，铸造战斗型团队
成为企业文化的起点和最终归属
推行要领：持续推动4S直至习惯化
制定相关的规章制度
教育培训
激发员工的热情和责任感
