过去大家都知道，油田单位一致被认为是“脏、乱、差”的环境代表，管理上的不到位导致了这种情况继续恶化，生产现场“跑、冒、滴、漏”的现象普遍，后来经过6S管理的实施整顿，使得全厂的面貌焕然一新，而且生产状况也越来越好，我们 来看看具体的效果。
（一）、“6S管理”的“整理、整顿、清洁、规范、素养、安全”的指导思想在第五采油厂生产、管理等各工作中的推广，使第五采油厂在经营、管理等方面取得了巨大的收益。由于环境的改变，职工的生活条件也得到了明显改善。
（二）、节能减排工作取得重大突破。我厂在建立健全采出水回注管理制度，形成逐层监督、分级落实管理模式的同时，积极推行“二排三严”管理法，应用集中破乳沉降脱水技术、清污平衡注水等技术，严格管理、定期监测，实现了采出水100%达标回注，既解决了产出水的排放，又节约了清水的消耗，同时也做好了环境保护工作，仅此一项一年累计节约能源总价值过百万元。随着跑冒滴漏的减少，能源的利用率显著提高。与此同时，伴生气发电量实现连年攀升。
（三）、人员劳动效率提高了。与其他兄弟单位相比，在生产任务屡创新高的情况下，实现人员最大化利用，节约了1/3的人力。
采用“6S管理”的实践过程对于第五采油厂来说就是一场转变观念的变革，是塑造信任的变革，更是推进管理的变革。“生产”与“管理”相结合并创造性的发挥，推动了原油生产工作的快速发展。也为企业带来了巨大的经济效益。
6S管理对采油厂的改变有目共睹，它对生产现场的改造效果非常明显，在取得成效的初期，要戒骄戒躁，继续努力，只有持续改善才能不断的创造出更高的效益，企业的发展才能走的更长久。
