精益生产之现场管理
如何实施定置管理
1、进行工艺研究
2、对人、物结合的状态分析
3、开展对信息流的分析
4、定置管理设计
5、定置实施
如何实施目视管理
规章制度与工作标准公开化
生产任务与完成任务情况图表化
与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化
生产作业控制手段的形象直观与使用方便化
物品的码放和运送的数量标准化
现场人员着装统一化与实行挂牌制度
色彩的标准化管理
对于企业的生产计划，传统的生产方式采用以物料需求谋划（MRP）为主的“推进式“生产控制系统。
精益生产方式则采用以看板管理为主的”拉动式“生产控制系统。我国企业应结合具体情况及市尝企业现状、根据自身的企业型态，将物料需求谋划（MRP）与看板管理相结合，建立真正有效的精益生产控制系统。
如何选择生产系统
推进式生产系统
拉动式生产系统
识别企业的生产系统，选择最优级生产系统
通过以下四种观点，了解企业的生产型态
产品的种类和生产量：从品种的数量和生产量的大小去观察生产
接到订单的时期：从接到订单的时期观察生产
生产的连续性：按生产的方式决定连续生产或是达到一定数量后再生产
启用库存品和生产的关系：从接到订单再雇用库存去观察生产
企业只有接到订单，产品的生产才算有效。从接到订单的时期看生产，可把生产分为三种型态：
预先生产——预估（计划）生产型；
接单生产——个别订货生产型；
零件预先生产——混合生产型
如何实现推进式生产——MRP
MRP定义
MRP（MaterialRequirementsPlanning,物料需求计划）是20世纪60年代发展起来的一种计算物料需求数量和需求时间的系统。所谓“物料”，泛指原材料、在制品，外购件及产品。
最初的MRP仅仅对物料进行计划，但随着计算机能力的提高和应用范围的扩大，MRP涉及的领域也同时随之拓宽。
MRP的基本任务
从最终产品的生产计划（独立需求）导出相关物料的需求量和需求时间；
根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时间。
MRP的基本构成
主生产计划
物料清单
库存信息
MRP运算逻辑图
如何创建拉动式生产系统
拉动式生产是精益生产的中心思想之一。所谓拉动，就是完全以客户需求为驱动，以“看板”为链条，将后道工序的物料，直接作为前道工序的定单，拉动前道工序的生产。精益生产方式的生产系统采用拉动式系统。
1、精益生产方式的特点
1-1、真正实现按需生产
1-2、看板代替计划表
1-3、力求生产准时
2、创建拉动式生产系统
2-1、了解生产计划种类
在精益生产方式中，通常根据企业的市场预测制定三个阶段的生产计划：
2-1-1、长期计划：年度或3-5年计划
2-1-2、中期计划：未来数月的，如季度或月度计划
2-1-3、短期计划：当月计划、周计划、日计划等。
2-2、制定生产计划
2-2-1、长期计划
2-2-2、中期计划
2-2-2-1生产计划大纲
2-2-2-2产品出产进度计划
2-2-3、短期计划
2-2-3-1、物料计划
2-2-3-2、总装计划
2-2-3-3、生产能力需求计划
如何进行看板管理
看板管理可以说是精益生产方式最显著的特点。看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下，才有可能运用。
在引进精益生产方式以及看板方式进，最重要的是对现在的生产系统进行全面的改组。
1、看板的机能
1-1、生产以及运送的工作指令
1-2、防止过量生产和过量运送
1-3、进行“目视管理”的工具
1-4、改善物流程序的工具
2、看板的种类
3、看板的使用方法
3-1、工序间物流与信息流
3-2、工序内物流与信息流
4、看板管理的目的：实现适时、适量、适物生产
4-1、通常，可以用下述方法来控制与调整在制品的数量
4-1-1、前工序生产的均衡化
4-1-2、减少看板
4-1-3、全员参与
如何将MRP和看板管理结合使用
1、MRP与看板管理之间的差异表现在下列方面
1-1、主生产计划
1-2、物料需求计划
1-3、能力需求计划
1-4、仓库管理
1-5、生产线在制品管理
1-6、技术支撑
1-7、售货员素质要求
1-8、适用行业
2、一种结合WRP和看板管理的模式
2-1、MRP系统制定维护主生产计划
2-2、MRP系统计算物料需求计划
2-3、生产现场彩看板管理
