应用精益生产方式生产与管理，是一种以消费者需求为拉动，以铲除浪费和快速反应为关键，使公司以最少的资金投入获得最好的运作经济效益和提高对市场的反应时间。其关键就是说精减，根据降低和排除故产品研发设计方案、生产、管理方法和服务项目中一切不造成使用价值的主题活动(即浪费)，减少对顾客的反映周期时间，迅速实现顾客价值升值和公司內部升值，提升公司资产收益率和公司净利率。

　　精益生产方式是一种以较大底限地降低公司所占有的資源和减少企业经营管理和运营成本费为关键目标的精益生产方式。精益生产方式的基础理论框架结构包括“一个目标”、“两大支撑”和“一大基础”。

　　“一个目标”是低成本、高效率、高品质地开展的精益生产方式，较大底限地使消费者满意。

　　“两大支撑”是精益生产方式按时化与工作人员自主化。按时化生产要以市场为导向性，在适合的时间生产高品质和适合数量的产品，以“平准化”为必要条件、以市场来拉动生产。说白了拉动生产要以看板管理为方式，选用“取料制”：即后工序依据“市场”必须开展生产，依据本工序在工艺品所必须的使用量过去工序领到同样数量的在工艺品，一个工序一个工序地往前促进，进而产生过程的拉动自动控制系统，决不多生产一件产品。工作人员自主化就是指工作人员与机械设备的有机配合行为。生产流水线一旦造成品质、数量、种类上的问题机械设备就自动停机，并有标示显示信息，另外任何人发现故障问题都应由马上终止生产线，主动排除故障，解决困难。而且将质量控制融入生产流程，将质量控制变成每一个职工的自主行为，将一切工作变成有效劳动。

　　“一大基础”就是指精益生产方式改善。改善是精益生产管理的基础，能够说沒有改善就沒有精益生产管理。这儿的改善就是指：

　　①从部分到总体始终存有着改善与提高的空间。在操作流程、品质、生产构造和管理方法方法上应不断改善与提高。

　　②排除故一切浪费。精益生产代表不可以提高额外使用价值的一切工作(包含生产过剩、库存量、等候、运送、生产加工中的一些主题活动，不必要的姿势，欠佳品的返修等)全是浪费，这种浪费务必历经全体人员勤奋持续排除故。

　　③持续改善是现如今国际性上时髦的管理方法观念。它就是指以排除故浪费和改善提高的观念为借助，对生产经营管理中的问题，选用由浅入深的标准，不断善、夯实基础，改善、提高的方式，历经锲而不舍的勤奋，而求长期性的积，得到显著效果。据麻省理工大学小车科学研究工作组统计分析，在分步实精益生产的公司，“根据客户的反向拉动，把典型性的‘大批量’生产系统软件转换为持续流动性，能够使全部系统软件的劳动效率翻一番，另外降低进行生产时间的90%，降低全部系统软件库存量的90%;在客户手上发现错误、生产流程中的不合格率降低一半;创新产品投入市场的时间也减少一半;客户只需再提升极少的花费，就能够得到产品族范围之内大量的变型种类。

　　精益生产方式在公司实行两、三年后还可以根据不断的改善将“产出率再翻一番，另外库存量、出错率和交货时间再降低一半。”