台湾各县市随处可见大小不一的工厂，尤其在较偏僻的地方，因较容易取得完整的大面积农地，且价格也较低廉，加上相邻的住家较少，故让不少资金较少或规模较小的业者，就地于农地上盖起了工厂生产，有些工厂在历经几十年的努力打拼下，厂房规模及员工人数也日渐变大。但就在营业规模日渐扩大之际，很多的工厂负责人却仍仅停留在专业技术上的钻研，在整体管理能力上却无法与工厂的规模同步提升，这也造成在工厂永续经营、稳定成长的长远隐忧。近来政府为协助为数众多的未登记工厂（即大多位于非工业用地，致无法合法登记的工厂）转型为合法经营的工厂，除在一定期限内让有心长期稳定经营的工厂，能于在符合政府相关环安、消安、建安等相关法规，于现址安心经营，更希望在这个宽限期内，工厂业者能透过相关单位的从旁协助及辅导，能在稳定经营与获利下，有能力且愿意搬迁到合法的工业区继续经营，共创多赢的局面。

　　笔者数月前既因执行此专案，至一间开业20余年，从事齿轮製造、加工与设计的工厂做业务访谈，此工厂即面临产品不良率居高不下、离职率不断升高及因找不到适合的员工所形成的缺工率高的三高情形，经慢慢询问其工厂主管后得知，此工厂现任负责人为第二代，从他高职毕业后就在他父亲创立的这家工厂内工作，从基层的机台操作到依客户需求设计出特殊规格的齿轮都不是问题，在齿轮製造、加工与设计技术都非常纯熟，但在工厂出现不良率居高不下，造成营业额停滞没有成长，更进而侵蚀公司整体获利的时候，他也仿造业界普遍做法一样，请负责製造与品管的部门主管开会检讨，以找出问题发生的原因，会议期间他亲自参与，但因为他是负责人，整个会议都强势主导整个讨论，并在会议上未待产品不良率如此高的原因找出来前，即认为产品不良率之高，以员工个人对工作不认真的因素较高，并宣布为降低产品不良率，即日起凡製造出不良品的员工，依产出的不良件数扣薪，这个”惩罚”措施执行数月，整体产品不良率不降反微幅上升，并让原本每月只能领到微薄薪资的员工们，都因此被扣到薪水，员工不满情绪日渐累积，随之而来的就是高离职率，在留不住现有的员工时，只能不断召募新进员工，但因公司获利不佳而给不起较好的薪资，以致于一直处于缺工状态；而还在工厂现场工作的员工们，因人手不足不断的常态性加班，疲惫的身躯加上内心的不满，更使整个工厂员工士气蕩然无存。而因为人员离职产生经验传承上的断层，又形成另一个问题，也使整间工厂陷入负面的恶性循环中。期间部属虽曾不断提醒领导者要修改作法，但领导者却因没有更好的办法而一意孤行下去。

　　上述的案例可看出，对这个工厂的领导者而言，齿轮各方面的专业技术都难不倒他，他也认为员工只要照标準的工作流程操作，生产出来的产品是不可能会有如此高的不良率，所以不良品的产生极可能是因为员工个人不认真或按照标準的工作流程去做，进而产生不良品并造成公司的损失，所以採取扣员工薪资这种惩罚的方法，他认为如此做一定可以使员工更认真工作并製造出好的产品，使产品不良率降低，但却忽略了探讨问题本质的可能原因。其实，很多的工厂都会出现类似的问题，此时如能适时寻求专业顾问从旁指点整个改善团队的运作，来协助解决相关的问题，拟出一套适合该工厂的改善方法；或是工厂内部人员善加利用5W1H方法，简单的来说就是将问题中的人、事、时、地、物，来从中探讨是生产流程有问题？是机台有问题？是员工操作经验不足？原料源头有问题？或是其他的问题，再找出可能的问题后，透过团体有效率的分析研究，如此方能做出正确且有效解决问题的抉择，也才能得到最好的结果。而非是以历经数月的”惩罚”执行，产品不良率也未见下降，不用想也应该知道解决问题的方法不对，当採取应对的方法是不适切时，应即时立即修正，而不能再凭老闆一己之念，造成公司在经营上的莫大危机。其次，面对高离职率及缺工状况，老闆应全面检视整体员工的福利待遇，例如在不影响工厂整体运作上，做出更多关怀员工的行动，让员工能感受到自己与工厂是共存共荣的，提升全体员工对工厂的认同感，如能启动此良性循环，在职的同仁在工作岗位上做的愉快，离职率自然降低，且加上员工的口耳相传，我工厂的老闆对员工是很好的、是很重视的，好员工自然会自己送上门，如此一来，在低离职率及好人才源源而来的情况下，缺工问题也将迎刃而解了。

　　老闆不是万能的，充分授权并相信员工的专业，相信员工是有能力解决问题，老闆只需在旁边适时提供协助，剩下的就让员工放心去全力发挥。此外，同一个人用同一种方法做同样一件事，得出来的结果必定相同，惟有改变这3个可变动因子之一，方可产生不同的结果；但要改变那一个因子，要视当下事情的本质，而当美好的果实诞生时，身为老闆的您，不但要勇于与整个公司团队分享，更要做到”乐”于分享，如此才能让公司永续经营，而员工也有个稳定的工作环境的双赢局面。

　　产品不良的问题是每一间工厂都会有的，但要採取何种有效的方式来降低产品不良率，进而提升公司整体的获利，是每一间工厂都一直不断思考与努力的方向之一。但在选择”有效”的方法时，身为领导者的人，绝不能只单纯着眼问题的单一面向，而轻易做出不论是损员工利老闆或更是损员工也损老闆的下下之策；而如何让在工厂现场工作的员工们，一起参与讨论产品不良的可能问题点，并研拟出一套相对应的解决问题方法，在方法执行的过程中再视实际状况不断的修正，一直修正到对公司整体都是最佳、且能确实执行的改善方案；而在研讨修正改善方法的过程中，让员工亲身投入他最熟悉的工作领域，可让员工有参与感及增加工作热忱外，也要让员工体认到产品良率的提升，以及公司利润的提高，不只是对公司、对老闆有利而已，对员工本身也是会有实质的回馈，进而对公司的认同度也会提升，形成正向良性循环。