企业想要做好5S管理主要包括以下几个方面: 整理、整顿、清扫、清洁、素养。 1).整理(也被称之为分类)整理是将企业现场里面的物品(包含需要的和不需要的)进行合理的区分,...
精益管理的思维方式就是:以最小的的资源成本投入,包括人力成本、设备成本、资金投入、材料成本、时间成本和场地成本等,获取最大的经济效益,创造最多的价值,达到及时为客...
5S管理活动指的是在生产现场管理活动中对其中的人、机、物、法、环等五要素进行有效的管理,从根本上改变人的行为,养成认真工作的良好工作习惯。可以说5S管理是日本企业在经历...
1、清洁的要点 ①落实前3S执行情况,养成“整洁”的习惯; ②建立视觉化的管理方式,设定“责任者”,清洁活动制度化; ③制订考评方法,制订奖惩制度,主管要经常带头巡查,定...
6S管理理论是继5S理论发展而成的在工作中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理的一种方法。5S起源于日本,二战后的日本企业,通过5S运动这个基础,推行各种品...
但你第一次走进这个公司的时候,给我们的第一印象便是整洁有序:企业的办公室的整体环境干净明亮,生产车间所有的器械摆放整齐有序。 在企业的 6S管理 推进组织的引导以及全体...
公司在6S管理活动推行的过程中已经一年有余, 6S 给企业带来的变化大家有目共睹,其中的一点:当遇到领导或者重要客户前来公司进行参观活动时,我们再也不需要进行卫生的大突击...
所谓同步化,指前一道工序 的加工结束后,使其立即转人下一道工序,工序间不设置库存 (仓库 ),尽量使工序间的在制品库存接近于零。实现生产过程 的同步化是 JIT 生产方式的基本原则...
5S成果保持和实施改进阶段 该阶段是用评比、竞赛等实施技巧和检查、监督、激励等手段来保证5S的实施,保证 5S 实施成果的延续。根据实际情况调整和改进 5S实施 方案、完善各种制度...
笔者有幸在工作中参加到5S办理,从开始的现场实习操作到在内部训练上共享,再到后来偶然有时机跟外部同行和公司沟通。尽管参加了十几年的5S办理,但笔者自知无论是理论素养仍是...
“一周一标杆”样板打造;6S可视化、维持标准建立;全员改善提案、6S评价
自主保全体系建立;计划保全体系建立;设备指标OEE、MTBF、MTTR管理
五星班组架构划分;五星班组活动运营办法;五星班组PQCDSM管理及星级认证
精益工具及方法论运营;精益改善周运营实战;生产指标提升管理
设备节拍、作业标准工时制定;BOM、物料齐套、配送管理;自动排产系统构建
产品系列QC工程图建立;重点、散布管理,基本遵守标准建立;品质Q-Test、AUDIT实施
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