仅仅简单的拷贝丰田生产系统无法给企业带来持久的竞争优势,构建具有企业自身行业特点的精益体系至关重要。任何一家企业在从无到有构建精益系统之前,一定要具备相应的基础,...
实施5S与精益生产能够带来的收益 5S 与精益生产管理技术作为现代企业生产管理方法的代表,在有效实施和合理运用的前提下,能够给国内制造型企业带来巨大的效益和生产改善根据我...
1. 整理的实施要点 项目:整理 定义:将工作场所的物品分为有用和无用的,清除无用的物品,在岗位上只放置有用物品。 目的:腾出空间,以便更充分地利用空间。 防止误送(送错地方),...
精益TPM预防维修PM 一.何谓预防维修: 1.预防维修是以时间间隔为基础的维修,按照固定的时间周期对设备进行检查、更换、修复和修理。 2.预防维修是目前常用的可靠性维修方法,局部...
进入2014年以来宏观经济进入疲惫期,从工业投资和制造业投资来看,增速明显放缓,对工业生产影响较大;产能过剩对制造型企业冲击巨大,内部、外部造成的企业危机凸显,我们如何...
衡量设备与维修效率 OEE(%)=设备开动率操作效率质量效率表 时间利用率 受制于法律、政策、公司制度等 但合理的预防保养计划提高时间利用率 设备开动率 设备利用率越高,操作人...
TPM含义 TPM:TotalProductionMaintenance(全面生产维护) TPM 的完整定义: ⑴ 目标是最大化设备的效率-整体设备效率OEE ★时间(可用性) ★速度(性能) ★质量(良品率) ⑵ 建立全面的...
随着5S管理在工厂实施的过程中,提高了安全生产的水平,为工厂创造出良好的生产环境,提高了企业生产效率。5S管理被越来越多的企业所引导,并取得很好的效果。下面是华昊5S咨询...
精益生产运营的过程中贯穿着供应链柔性,他们主要有物流系统柔性、制造系统柔性、信息系统柔性、供应系统柔性。那么物流系统柔性、制造系统柔性、供应系统柔性、信息系统柔性...
精益生产广泛应用于制造业中,精益生产管理中的精益主要是消除一切与生产无关的的浪费,提高企业的生产利润。精益就是准时生产制JIT,精益思想的终极目标就是用尽善尽美的过程...
“一周一标杆”样板打造;6S可视化、维持标准建立;全员改善提案、6S评价
自主保全体系建立;计划保全体系建立;设备指标OEE、MTBF、MTTR管理
五星班组架构划分;五星班组活动运营办法;五星班组PQCDSM管理及星级认证
精益工具及方法论运营;精益改善周运营实战;生产指标提升管理
设备节拍、作业标准工时制定;BOM、物料齐套、配送管理;自动排产系统构建
产品系列QC工程图建立;重点、散布管理,基本遵守标准建立;品质Q-Test、AUDIT实施
华昊企管专业提供TPM管理、5S/6S管理、班组管理等服务,专业实用、为您着想!
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