设备管理的三级保养 一级保养: 目的:保持设备的基本条件 内容: 1、检查潜在缺陷; 2、排除微小缺陷; 3、培养异常发现能力和处置能力。 二级保养: 目的:减少磨损,延长使用...
设备管理作业员的要求 1、管好设备: 操作者应管好自己使用的设备,未经领导同意不准他人使用。 2、用好设备: 严格执行操作规程,不超负荷使用设备。 3、修好设备: 设备操作工...
全员生产维修( TPM )管理的发展进程 TPM起源日本,战后日本的设备管理大体经历以下四个阶段:事后修理阶段;预防维修阶段;生产维修阶段和全员生产维修阶段。 1.事后修理(BM)阶段(1...
TPM 给企业带来的效益 为什么TPM在日本乃至全世界都得到承认并不断发展呢?这主要是因为实行TPM,可以使企业获得良好的经济效益和广告效应,可以充分发挥设备的生产潜力,并使企业...
什么是生产运营管理? 就是把生产部门那所拥有的这些资源,我们要把人力资源、设备的资源,物料的资源,工艺、技术、章法的资源跟生产需求信息的资源等,我们要把它有效地整合...
丰田的 精益 化策略:平准化生产 在1945年大野耐一到了丰田汽车之后,他看到整个看到整个汽车生产计划不合理,那么他就把整个月计划改成日计划。车间的生产计划因此大幅度提升。...
精益生产 之全局观点与及时生产 到了1948年,由于生产效率的大增,竟然给丰田汽车带来了一个致命的伤害,开始进行所谓平准化生产的时候,出现了一个现象,就是每个车间基本上每...
生产现场 质量控制 核心: 1、在工序内造就质量,不做不良品。 2、为了确认进行的检查把关,不让不良品流出。 3、实施改善,防止再发生。 内容:制造部门的任务是,不做不良品以...
制造企业面临的挑战 1、技术变革日新月异 产品在投产初期利润最高, 在产品成熟后迅速下降 客户总是希望得到最先进的产品,并愿为之多付钱 销售收入和人力资源的15%以上用于检验和...
生产企业为什么要降低成本? 企业成本控制存在的误区及其危害 误区一:成本意识偏差 误区二:成本效益理念淡薄 误区三:只注重成本节约而忽视成本避免 误区四:降低成本的群众...
“一周一标杆”样板打造;6S可视化、维持标准建立;全员改善提案、6S评价
自主保全体系建立;计划保全体系建立;设备指标OEE、MTBF、MTTR管理
五星班组架构划分;五星班组活动运营办法;五星班组PQCDSM管理及星级认证
精益工具及方法论运营;精益改善周运营实战;生产指标提升管理
设备节拍、作业标准工时制定;BOM、物料齐套、配送管理;自动排产系统构建
产品系列QC工程图建立;重点、散布管理,基本遵守标准建立;品质Q-Test、AUDIT实施
华昊企管专业提供TPM管理、5S/6S管理、班组管理等服务,专业实用、为您着想!
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