简述 精益 成本管理 1、精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供应链成本 2、精益成本管理是构建在为客户创造价值为前提,以供应链成本最小为目标,从而实现对整个企业供应链成...
精益 化的起源 工业制造生产方式的发展主要经历了三个阶段:单件生产方式、大批量生产方式、精益化生产方式 单件大批量,称为第一次工业革命 大批量精益化方式,称为第二次工业...
简述 精益企业 的前景与内容 精益企业的全景 1、最基础:转变观念、消除浪费、价值流管理、团队精神、6S IE TPM 持续改进 2、作业快速转换、设备布局、多技能工 3、小批量生产、流动...
精益生产 支持全方位的变化 生产部门 把支持功能从中央分散,建立产品团队 用团队解决问题并施行改进 整顿工作场地 消灭浪费,实施流动 计划调度部门 依靠“拉式”系统 监控更少...
精益生产 追求的目标 零目标 目的 现 状 思考原则与方法 零 切换 浪费 多品种 对应 切换时间长, 切换后不稳定 · 经济批量 · 物流方式JIT · 生产计划标准化 · 作业管理 · 标准化作业...
“一个流生产”的优点与人员 优点: 1.生产时间短 2.在制品存量少 3.占用生产面积小 4.易暴露问题点 5.容易适应市场与计划的变更 6.有利于保证产品品质 7.有利于安全生产 8.不需要高性...
看板种类的特点及用途 板式看板的基本特点 1、可以把信息/指令同时传递给很多人 2、信息不容易跨车间传递 3、信息是开环传递 4、一般用于操作现场 5、通过警示灯、警示铃等可以更...
设备管理七大损耗 1)故障损耗 故障可分为功能停止型故障和功能下降型故障两大类。故障损耗是阻碍效率的最大原因。 2)准备、调整损耗 设备从生产前一个产品,然后中止,到生产...
设备的潜在缺陷及原因 物理的潜在缺陷 设备中已经存在的将引起设备发生运行不良或故障的微小缺陷。 微小缺陷可能引发故障的原因 a.微小缺陷会长成重大缺陷; b.诱发其它缺陷;...
关于CIP简介 CIP的思想基础 -CIP适用于任何流程任何部门 -职工、工长及领导共同的活动 -检查和优化用户-供货单位的关系 -建立CIP工作小组 -小范围内深入流程 -消除浪费 -C...
“一周一标杆”样板打造;6S可视化、维持标准建立;全员改善提案、6S评价
自主保全体系建立;计划保全体系建立;设备指标OEE、MTBF、MTTR管理
五星班组架构划分;五星班组活动运营办法;五星班组PQCDSM管理及星级认证
精益工具及方法论运营;精益改善周运营实战;生产指标提升管理
设备节拍、作业标准工时制定;BOM、物料齐套、配送管理;自动排产系统构建
产品系列QC工程图建立;重点、散布管理,基本遵守标准建立;品质Q-Test、AUDIT实施
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