以下的场景一直在各公司上演,研发部黄经理对着总监无奈地表示,「我们几乎每天都加班到晚上十点钟,既便如此,开发业务还是赶不上计画进度,这样操下去喝再多的蛮牛都没有用...
壹、前言: 「管理」对大家来说是相当熟悉的名词,举凡生产管理、品质管理、研发管理、行销管理、人事管理、财务管理、资讯管理-----等等,各企业组织内的干部在进行各项管理活...
近日接触许多企业客户经常询问何谓精益六标準差(LSS, Lean Six Sigma)?个人最常用的说明就是精益六标準差是精益生产与六标準差管理的结合,其本质是消除浪费和降低变异。精益六标準...
前言台湾生产力4.0发展之简介 2015年6月4日由行政院生产力4.0科技发展策略会议整体说明简报提出,继美国2011年推出先进製造计画「AMP计画」,藉此重新取得国际製造竞争力领先地位;...
前言因应德国工业4.0趋势 根据日经BP社日经技术在线资料,德国西门子工业解决方案集团高级技术与标準部门副总裁Dieter Wegener表示:工业4.0为德国政府推进之『高科技战略』(High-Tech...
追求工业4.0已经成为世界各国产业发展不可或缺的政策,无论是美国所提出先进製造AMP(Advance Manufacture Plan)强调开发及投资先进製造技术,藉以缩短订单交期、降低成本、提高品质等措...
精益思维建议企业由顾客的价值(value)来思考,并建构价值溪流图(value stream mapping),据以删除没有价值的步骤,力求流程的流畅。然后从后端(顾客)去拉动(pull)流程,并持续追求完善(p...
精益生产 (Lean Production)是由日本丰田汽车公司所提出的一种生产管理模式。于The Toyota Way一书中为精益所下的定义为『满足顾客,同时杜绝一切浪费情形』,其基本理念为『消除浪费,...
2013年4月德国在汉诺威工业博览会中提出了「工业4.0」(Industry 4.0)的概念,範围涵盖物联网、云端及大数据等,可预期将大幅改变传统生产製造价值及商业模式,将掀起历史上的第四次工...
壹、 企业生产力提升趋动四因子 过去两三百年来生产力之定义自始自终没有改变,都被衡量成产出与投入之比率;而有关生产力产出构面之趋动因子(1)增加营收(2)改善每一生产成本之...
“一周一标杆”样板打造;6S可视化、维持标准建立;全员改善提案、6S评价
自主保全体系建立;计划保全体系建立;设备指标OEE、MTBF、MTTR管理
五星班组架构划分;五星班组活动运营办法;五星班组PQCDSM管理及星级认证
精益工具及方法论运营;精益改善周运营实战;生产指标提升管理
设备节拍、作业标准工时制定;BOM、物料齐套、配送管理;自动排产系统构建
产品系列QC工程图建立;重点、散布管理,基本遵守标准建立;品质Q-Test、AUDIT实施
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