沧州炼化为了提高现场管理力度,将动力车间作为实施5S管理的实用点。今年以来,沧州炼化动力车间实施5S管理为了更好地改善工作流程,改善生产现场管理,最大限度节约成本,提高车间的工作效率,最终达到5S管理的目的。下面是小编整理的5S管理在沧州炼化动力实施的分析。
“小陈,神速啊。”这一天,沧州炼化动力车间职工小陈接到去现场检查机泵的通知后,立刻行动,到达现场的速度之快让技术员都有些吃惊。
“这东西放哪儿都固定不动,拿时都不带用眼瞅的,当然快了。”小陈扬扬手中的工具,满脸得意之色。
今年,沧州炼化提高现场管理力度,将动力车间作为试点之一,推行“5S管理”模式。该车间细化工作制度,出台新的管理标准,为各项事物定了规矩、设立标准。
物品摆放“定点”,电话、对讲机、充电器都各有编号,按摆放要求固定摆放位置;桌面水杯放置必须整齐划一,以红色圆心标志作为它们的摆放准心;座椅等部分办公用品也有统一的编号标识,便于管理。同样,职工的安全帽、各种台账、阀门扳手都有标号、有“座位”,职工去现场干活,不用端详,便能快速拿到自己的安全帽和工具。 装置现场也是如此,设备标号喷涂位置、机泵盘车线画法、阀门标识卡挂法、灭火器摆放位置等都有明确规定。他们还在现场专门设立关键设备操作标识牌,让设备作业一目了然,操作完全标准化。
为做好督促把关,车间制定了一百几十项检查细则,设立严格的检查和考核标准,实施连带考核责任制,力保每项制度都执行到位,逐渐变为职工日常的工作和行为习惯。
“我们卫生搞得好,物品摆得好,还是统一的着装,简直达到军事化管理的标准了。” “5S管理”模式的逐步推行,车间职工在潜移默化间将制度变为日常的行为,事事有了规矩之后,他们打趣说他们的车间成了军队。