智能工厂|传统工厂的智能化升级路径与遵循原则

大多数制造企业虽已较早实施了ERP、MES等管理软件，并不同程度的导入了自动化设备，但仍然存在信息孤岛、设备孤岛、生产管理模式落后，未实现接单排产的精益生产模式等长期未能解决的痛点，面临向智能制造转型的极大挑战。

智能工厂——高效、节能、环保、舒适的人性化工厂。具有状态实时感知、数据实时分析、辅助科学决策、促进精准执行、实现系统自治及全程信息可视化的特点。传统工厂致力于解决产能、产品标准化、产品质量和产品成本等问题，智能工厂则解决全过程辅助决策和优化、满足产品个性化需求和提高生产灵活性等问题。

企业推行智能化不是目的，而是手段，目的是要通过新的技术体系构建新形式的智能工厂，最终解决工厂管理的业务问题并应对未来的新业务形态。

1、智能工厂利用设备联网技术和监控预警手段：

①　增强信息的准确性及实时性，并提高生产服务质量；

②　让制程按照设定的流程工艺运行，具有高度的可控性，减少人为干预；

③　具有采集、分析、判断、规划、推理预测功能，通过生产仿真系统和可视化手段使制造情景实时呈现，并可以进行自行协调、自行优化；

2、智能工厂的形成是自下而上的过程，即人和智能设施、智能管理形成智能工序，众多智能工序集成为智能产线，众多智能产线集成为智能车间，多个智能车间等集成为智能工厂。

精益管理，即以降本增效并实现企业利润增长为目标，对企业管理流程和制造流程进行整体优化，是成功实施自动化、信息化的前提，是企业推行智能制造转型升级的基础，是企业的“软核”；智能制造是基于新一代信息技术并对生产要素和信息系统的智能化改造，是企业的“硬壳”。

企业降本增效及构建未来的竞争优势可以从两个方面来提升，一是软实力提升，即精益管理；二是硬实力提升，即智能制造。在制造业推行智能化转型升级的过程中，只有软硬结合，才能实现最佳的目标。

精益化挖掘现有资源的价值，当精益化到一定程度后，需要通过自动化取代体力、信息化取代脑力、人工智能取代决策力以实现精益智能化，最终达到降本、减存、提质、增效及促进企业创新发展的目的。