在工作中常常会出现以下情况：
- 急等要的东西找不到，心里特别烦躁
- 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感
- 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间
- 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪
- 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻
- 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳
- 制订好的计划，事务一忙就“延误”了
- 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；
- 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；
- 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响,大大降低工作效率。
解决良方——推行5S管理。
第一印象 First Impression “You never get a second chance to create a first impression.” 你从不会有第二次机会得到第一印象
我们为什么要推行“5s管理” 差的5S工厂组织意味着浪费
- 工厂环境差，工人士气低下，工作效率低
- 不必要的库存会招致与超量库存相关的费用，以及因为设计变化，寿命有限而导致的浪费
- 需要另外的人力来管理不断增加的库存
- 花费额外的时间来寻找设备、部件、零件等
- 质量缺陷导致不必要的在制品库存以及增加机器故障时间
- 不必要的设备会对生产活动形成日常性的妨碍
- 出现不必要的物品使设计工厂/办公室平面布置图时更加困难
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“5S”的目的
提升客户满意度、提高效率、提升士气、节约场地、改善安全、提高纪律性、第一印象、改善质量 ......
5S是可视化管理的基础，更是精益生产的基础 ，差的5S工厂组织意味着浪费
三流工厂：同事丢垃圾，无人捡垃圾
二流工厂：同事丢垃圾，但有人扫垃圾
一流工厂：无人丢垃圾，但如果有人看到垃圾，有人拾垃圾
现在我们到哪里了？
5S是什么？
- 1S整理：区分必需品各非必需品，现场不放置非必需品
- 2S整顿：将必需品放于任何人都能取到的状态，即寻找时间为零
- 3S清扫：使工作现场干净整洁，将设备保养得锃亮完好
- 4S清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化
- 5S素养：养成良好的习惯，即养成具有高效率各安全意识的习惯
5S 的目的：
- 提升人的品质，树立认真工作的态度
- 造就优秀群体，树立公司文化
- 创造整洁，舒适，安全的工作环境
- 提升公司效率和效益 15
1S整理
含义： 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方。 整理是5S的第一步。
目的： 腾出空间；防止误用。
“整理”的做法/示例： 将物品分为几类（如）：
1)不再使用的；
2)使用频率很低的；
3)使用频率较低的；
4)经常使用的。
将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储存处，第4类物品留置工作场所。 2 虽然觉得可惜，该丢的还是要丢!
2S整顿
含义： 把留下来的必要用的物品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。它是提高效率的基础。 “任何事物各有其位，各在其位”
目的： 工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；整整齐齐的工作环境。 我们为什么 要做整顿？
a) 多种物品混放，未分类，难以寻找；
b) 物品存放未定位，不知道何处去找；
c) 不知道物品的名称，盲目寻找；
d) 不知道物品的标识规则，须查对；
e) 物品无标识，视而不见；
f) 存放地太远，存取费时；
g) 不知物品去向，反复寻找；
h) 存放不当，难以取用；
i) 无状态标识，取用了不适用的物品等。
整顿的“3定”原则： 定位置（决定放在什么位置） 、定品目（决定什么样的物品） 、定数量 （决品物品的数量） ；连接起来就是什么样的物品多少数量放在什么位置，这就是3定的定义
整顿的重点：
- 整顿的结果要成为任何人能立即取出所需要的东西的状态
- 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确
- 要想办法使物品能立即取出使用
- 使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。
3S清扫
含义： 将工作场所及工作用的设备清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽。
目的： 保持良好工作情绪；稳定品质。
1) 建立清扫责任区（室内外）。
2) 执行扫除工作，清理脏污。
3) 调查污染源，予以杜绝。
4) 建立清扫基准，作为规范。
清扫工作的步骤 ：
清扫可以避免的问题
a.肮脏的工作环境导致员工士气低落
b.在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现
c.地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害
d.机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障......
建立清扫责任区的方法
1) 利用公司的平面图，标识各责任区 及负责人。
2) 各责任区应细化成各自的定置图。
3) 必要时公共区域可采用轮值的方式。
清扫工作的基准 ：清扫对象， 清扫方法、重点 ，要求标准 ， 周期 ， 时间 ， 使用的清扫工具 ， 使用时间 ， 负责人 ；
减少清扫工作量的方法
1)杜绝发生根源 2)防止扩散 3)改善清扫工具
清扫的过程也是 发现问题的过程 24 清扫 清扫要从“我”做起 思考题：如果我们公司没有清洁阿姨，会是怎么样的呢？
4S 清洁
含义：维持上面3S成果。
目的：监督。
清洁的工作重点
1)落实前3S工作；
2)制订考核方法；
3)制订奖惩制度，加强执行；
4)中高层领导带头行动，并进行不定期巡查；
5)坚持落实每个细节
5S考核办法
1)确定3S责任范围
2)确定检查项目
3)制定考核评分表
4)考核结果公布
5)奖惩措施落实
6)制定整改措施
影响坚持力的三大要素 :引起兴趣 ,过程的分享、鼓励和确认,积极的评价
5S素养
含义： 每位成员养成良好习惯，并遵守规则做事 培养主动积极的精神。
目的： a.培养好习惯，遵守规则的员工； b.营造良好的团队精神。
素养的提升
1)持续推动前4S至习惯化，并不断改进；
2)制订共同遵守的有关规则、规定；
3)制订礼仪守则；
4)将5S活动纳入企业文化建设的一部分
5)推动各种精神文明建设（早会、礼貌运动等）。
礼仪守则的内容
1)语言礼仪
2)电话礼仪
3)仪表礼仪 －服饰礼仪 －走姿礼仪 －头发礼仪 －化装礼仪 －佩挂厂牌
4) 行为礼仪 －坐姿礼仪 －走姿礼仪 －接待礼仪 －手势礼仪 －用餐礼仪
5) 签名
素养 ：a.守时间。 b.守标准。 c.守规定。
可以想象“5S”就是“吾”的S 什么是5S？
目视管理
目视管理的定义： 通过把事物（设备、材料、品质、工具、文件等）的数量或特性值的管理极限进行可视化描述，以便在不借助于工具即可实施有效管理的手法。
目视管理目的：
- 迅速探明正常条件和异常条件
- 信息的视线展示。
- 三分钟可视化观察说明
- 多处位置的同时视觉观察
- 高效的制程工厂
目视管理是在5S的基础上，通过对管理极限的有效描述，即可视化，达到以感官直接感知管理状态的管理方法。 比如： 交通指示灯，交通要道的路标 温度、压力、湿度、电流电压等指针 目视管理是判断现场管理水平高低的重要标志。 客户在参观工厂时，如果工厂现场脏乱差、设备物品无定位、零件物料乱摆放、员工着装不规范，那么厂方再精彩的解说都不可能打动你。因为眼见为实！ 相反，如果做好了目视管理，那么工厂的管理水平将一目了然。 从以上的示意图可以看出，目视管理既可以提高工作效率、又可以提高工作精度，还可以减少库存等等。 目视管理可以贯穿整个工厂！
间接部门的目视管理也可以收到很好的效果。
（1）设备的目视管理 （2）物料的目视管理 （3）品质的目视管理 （4）工具的目视管理 （5）安全的目视管理 （6）作业的目视管理
设备的目视管理
- 标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理限界。
- 清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。
- 是否正常供给、运转清楚明了。
物料的目视管理
- 明确物品的名称及用途
- 决定物品的放置场所，容易判断。
- 物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出
- 决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。
品质的目视管理
- 防止因“人的失误”导致的品质问题 (目视化防呆）
工具的目视管理
- 形迹管理
总而言之，做好产品的前提是做好物品的管理，物品的管理又归结于人的管理，人的管理考的是方式方法和流程。5S管理以及目视化管理也是其中最基础、最重要的一个起点和开始。
