回答

为了确保设备的稳定运行，有必要分析故障的频率和时间以查明其原因，并防止故障发生，每天使用声音、振动和气味等五种感官进行检查变得很重要。 . 因此，有必要在过程中使用设备并在意识到它是我们同事之一的情况下操作它。

对于中小企业来说，如何让采购的设备稳定运行无故障，是生产现场非常重要的主题。

故障有多种分类，其中，作为防止故障发生的思路，我想介绍一下根据故障的发生方式、发生的原因和时间进行的分类。

1.按故障发生方式分类

• 退化故障：机械特性逐渐恶化的故障，以及通过事前检查或监测可以在一定程度上预测的故障。
• 突发故障：无法通过事先检查或监控预测的故障。一般在使用过程中出现的故障。
• 间歇性故障：在一定时间内发生故障，但又能自行恢复原功能，故障反复发生。

2、按故障原因分类

• 初始故障：由于设计/制造缺陷、与运行环境不兼容等原因，在开始使用后较早发生的故障。
• 随机故障：在初始故障期之后和磨损故障期之前随机发生的故障。由许多组件组成的产品在稳定期间发生的故障。
• 磨损故障：由于疲劳、磨损和老化现象导致失效率随时间增加的故障。

如上所述，设备故障的原因因发生方式和发生时间的不同而不同。为了防止此类设备故障的发生，日常设备维护，即所谓的设备维护（TPM*）非常重要。设备保养方法有以下几种。

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(1) 检修

是一种基于“坏了就修”的思想的维修方法。纠正性维修是在生产设备停工损失可以忽略不计时采用的一种方法，无法预测故障何时发生，也无法安排人员、材料和机器来防止故障的发生。如果判断采用要有效率。换句话说，它用于平均故障间隔时间不恒定、平均修复时间短以及定期更换零件成本低下的情况。

(2) 预防性维护

这是一种以经济的时间间隔更换零件和单元的维护，以防止设备因突然故障而停止运行。预防性维护的间隔为每年、每半年、每月或每周，具体取决于设备的规模和寿命。

(3) 生产检修

这是提高设备生产率的最经济的维护。换句话说，就是改进或制造设备，使其易于维护或修改，或者不需要维护。这些被称为改进保护和保护预防。

必须用这些方法来维护设备，建立不发生故障的生产系统，就是每天用“振动”、“气味”等五种感官来检查设备的状况，如果有的话采取一些措施感觉哪怕是最轻微的异常。购买设备后，需要在每个站点使用它，并以它是我们同事之一的意识来操作它，而不是简单地依靠手册。