精益设备管理
在设备的使用上，致力于生产柔性化和生产均衡化
1、生产柔性化是通过设置固定变动生产线以及简易易拆装生产线等方式来实现的。当生产量发生变动，可以十分方便地弹性地增减各生产线的作业人数，缩短生产周期，快速地应对市场的需求变化。
2、生产均衡化是通过专用设备通用化和制定标准作业来实现的。所谓专用设备通用化，是指通过在专用设备上增加一些工夹具的方法使之能够加工多种不同的产品。
专题：一个流生产：
1、所谓“一个流”生产：是指将作业场地、人员、设备（作业台）合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品，从生产开始到完成之前，没有在制品放置场地及入箱包装的作业。
为了实现“一个流”生产，必须将设备的布置进行调整，不是按类型，而是根据加工工件的工序进行布置（称为垂直布置），形成相互衔接的生产线。
2、“一个流”生产的8大要点
（1）物流单件流动
－－避免以批量为单位进行加工；
－－应逐个完成零部件在相关工序上的加工
（2）按加工顺序排列设备
－－放弃按类型的设备布局，按工序排列设备；
－－避免“孤岛”设备，尽可能使设备的布置流水线化
（3）按节拍进行生产
－－按客户的需求，适时、适量、适物；
－－必须按事先计算的节拍进行生产；
－－将各个制程地生产速度都保持在相同的“节拍”上，此即所谓“同步化”，也就是要追求“全体效率”，而不是“个别效率”
（4）站立式走动作业
－－实施站立式作业是实现“一个流”的基础
（5）培养多能工
－－将设备连起来
－－培养多能工，即一人能操作多台设备（或多个工序），才能按生产量的变化随时进行人员增减。
（6）使用小型、便宜的设备
－－大型设备对流水线化是致命的，多品种小批量的生产方式下，机器设备的要求，也应改为小型化，速度不快，但品质很稳定，故障率也低，才是较好的机器设备。
（7）“U”形布置
－－按加工顺序排列设备；
－－直线布置不好，
－－应按“U”形或“O”形排列。
“IO一致”：生产的投入点（Input）与完成品的取出点（Output）尽可能靠近，即“IO一致”的原则。
（8）作业标准化
要能做到“多能工”化，就必须先力求将机械标准化，以便任何一位作业员都有能力操作机械。作业方法也需彻底地标准化，消除特殊作业及例外作业，将“多能工”化作为工厂的首要目标，一致推行。
案例：冲压工序的“一个流”作业：
案例一、传统的生产布局
实施“一个流”生产后的布局
案例二：传统的生产运作示意图
“一个流”生产运作图
案例二说明：
为了维持“一个流”作业区的生产一致，保证同步生产，要使作业区的生产能力有富余，机器设备数按预测可能的最高负荷配置。
当生产计划改变时，只要调整作业区的工人数量就可以应对，调整工人人数比改变机床数要容易得多，这使得“一个流”生产具有很大的柔性。
由于工人具有多种操作技能，一个作业区的多余工人可以安排到另一个需要支援的作业区中去工作。
