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5S与目视化管理
5S活动
整理(Seiri)
－改善作业环境，现场无杂物，减少碰撞机会，防止错料等
整顿(Seiton)
－人、事、物定量定位
清扫(Seiso)
－工完料净场地清
清洁(seikeetsu)
－保持成果，环境管理地深化
素养(shitsuke)
－培养人员遵章守纪
5S管理的效果
5S的效果可以归纳为另外5S：
-Sales（最佳推销员） -Savings（成本管家） -safety,HealthandEnvironment（安全监督员） -Standardization（标准化推动官） -Satisfaction（全面满意）
创建目视管理的工作环境
目视控制－能够便捷地让任何人看出生产运行是否很正常
－生产板报
－看板(Kanbans)
－信号灯
－标准作业表
－颜色标识、信号
－工具和物料位置指示
－识别需处理部件的方法
目视化管理
工作场所目视化管理的６个阶段
工享信息－生产板报、质量图表及产品成本分析等信息
在工作场所制定统一标准－颜色代码和含义、符号含义及不同区域的标识
警报－当异常情况发生时立即发生警报
预防－能够在发生前发现和纠正异常状况的装置
差错预防－保证零缺陷的装置
目视控制的工具和方法
红标签方法：一种消除生产线上无用东西的方法，凡是标有红标签的物品表示现在生产并不需要，需要马上消除
物品记录板：建立信号显示，什么地点放置什么东西，放置多少数量，任何人都会很容易的看懂它，例如模具、工装和原料
缺陷展示板：展示出有缺陷的产品和部件，并附带图表和数据以警示出问题区域的员工避免再次出现
隔离线划分：使用各种颜色的色带标识出路径、WIP储存区、操作区等等信息，使生产线各部分得到合理的组织，方便于目视管理
信号灯(Andon)：灯光信号装置，能够快速识别并报告发生在生产线上的问题，例如质量事故、设备停机、物料短缺和计划的工装变更等
标准作业图：显示出人员、物料和设备的最佳组合，应当悬挂展示于每一个生产单元上
看板(Kanban)：维护JIT生产系统的管理工具，实施对物料的实时量化拉动
指导思想
１.以顾客为中心
2.领导作用
3.全员参与
4.过程方法
5.管理的系统方法
6.持续改进
7.基于事实的决策方法
8.互利的供方关系
有效衡量精益生产运作水平
CustomerFacing ﹡顾客满意度(订单完成率,准时交货率,可靠性) ﹡订货柔性(订货提前期,弹性范围、） ﹡客户化（服务、方案） ﹡…………
InternalFacing ?质量效率 ?生产效率 ?成本效率 ?管理模式 ?…………
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深圳华昊联合企业管理顾问有限公司
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