JIT的思想和方法强调只在必要的时候制造出必要数量的产品，而不主张尽可能快地制造出尽可能多的产品，因此应该有足够的时间和反活性，制造出百分之百的合格产品来满足顾客的要求。

让我们稍微仔细地分析下JIT是如何使产品质量提高的。记得“我爱露西”这个电视剧吗？居中的女主人公露西在一家糖果厂从事包装糖果的工作。当糖果离开转送带的时候，露西小心地把他们装入盒子。管理人员觉得露西可以装得更快些，于是把传送带的速度调高。当糖果从传送带上源源而下时，露西只得加快装盒的速度，最后忙得她手足无措，只得把糖果装进她的帽子，、外套以至她的嘴巴。迫使她以太快的速度工作，工作质量也就变得一团糟。

“以你最快的速度不停顿地工作”的指导思想无助于产品质量的提高。假定制造某种产品的机器以完全相同的时间生产出每一件产品，假定制造某种产品的机器以完全相同的时间生产出每一件产品，而我们又规定制造该产品的总时间就是装配它的每一件产品，而我们又规定该产品的总时间就是装配它的每一个零件的时间之和，那么工人做完之后就无暇再作一次检查或多做一个动作，以保证他们工作的质量，因为下一件产品已经在等待着他们装配了。因此，自动传送装置强迫工人不停地把自己面前的产品往前传送，不管是否已把自己的操作完成好。使用这种装置会造成更多产品的报废和返修，实际上不是加快了工作速度，反而是速度降下来。

我知道这种看法看似是非常极端的--物资传送的自动化已被公认为未来的生产方式，不过还是请你好好地考虑一下我的看法。

那么是不是说当今企业员工就不关心产品质量了?当然不是这样，只是说现在的生产体制已把他们逼上了这样的道路，不允许他们生产出百分之百的优质产品。在这样的生产环境里，中断生产是不可接受的，强调产量甚于质量。为改变这种状态，要在企业里倡导这样一种观念:宁可以较慢的速度生产出百分之百的合格产品;停工解决生产问题也是无可非议的。这种观念的建立将有力地驱使产品质量上新的台阶。

1号操作工（A）---+---2号操作工（B）---=---3号操作工（一件产品）

我想你一定很清楚，在传统的生产环境里.1号操作工会制造出一批A零件，然后全部传翰给2号操作；2号操作工又尽快、尽多地制造出一批B零件，然后把整批的装上A和B的半成品传输给3号操作工，3号操作工最后完成加工任务并将产品送去接受质f检验。正如你所知的，这种大批量的传输加工形成了一种尽快制造所有零件的压力，这种加工速度方面的压力，再加上工人需要同时处理许多零件，使得
他们不可能充分注愈每州个零件的质量了。

    最终只能书质检员来检查产品的质量。假如他们发现这批产品上的B零件有问题，只能把B零件全部拆卸下来，改装上合格的B零件，然后才能把这批产品发运出去，并在质量报告上写上适当的说明。

在写一个星期召开的车间会议上，2号操作工将被告知：上周的某天，这批产品上的B零件都不合格，本周加工时要特别当心。当然，2号操作工将接受这个意见。

但是在JIT环境里，情况就完全不一样了。JIT的原则是，只在后续工序需要某产品的时候，你才制造出该产品来。于是在上面的例子中，1号操作工在装上零件A后即把它传给2号操作工，2号接着在上面再装上零件B，并把它传给3号操作工，3号操作工接着完成该产品的全部加工任务。

现在由于有了比较充裕的时间以及对质量的主人翁意识，又由于每次加工时只需处理一件产品，3号操作工就很可能注意到零件B有问题，于是即把产品返回给2号操作工重新处理。2号将暂时中断生产来解决好这个问题，然后恢复原来的工作。在由前道工序传来的半成品上装上合格的B，再往下传递到3号处。

确实，在2号操作工解决问题的时候，生产线停顿了，1号和3号也无事可做，然而要知道，老的生产方法导致的是整批产品的反攻。在JIT环境里，由于问题能及时反馈，因此得到了及时有效的处理和解决。

究竟在那总方式下，2号操作工可以更加密切注意零件B的情况呢？我相信你会同意；第二种方式更可能些。