某涂料企业JIT不完全推行案例

这是我在一个企业辅导时的案例。这个企业是生产涂料、油漆的，工厂有800多人，采用德国进口的很先进的反应釜进行生产。反应釜是指有物理或化学反应的容器。由于不是流水线生产，不能完全推行JIT，所以这家企业运用JIT精神，就在生产部局部推行了JIT生产。

(1)生产部推行一个流

我考察过生产现场后发现一个问题，车间都很大，但是被那些反应釜，也就是那些中间产品摆满了。生产了一部分，然后摆在车间准备送到下一个工序。我问他们:“怎么会有这么多中间产品?”他们回答:“我们出来后用不着的时候就随便找个地方放了。”于是我建他们盛翻推行一个流生产，后工序需要多少，前工序就生产多少，周转时采用周转箱。经过讨论，每次周转数量定位五个，后工序拿走一个，前工序再生产一个，整个现场一下子就空旷了很多，也没有那么多麻烦事，不会因为储存太多了用不上产生质量问题，也不需要重新处理或者是废掉了。

(2)采购设定最高库存和最低库存

采购也依照JIT生产的精神，给每一种原料都设定了最高库存与最低库存：当库存低于最低库存时，马上补充原料；当库存高于最高库存时，马上停止进货。

通过最低库存与最高库存的控制，库存量下降了1/4，这样也节约了1/4的资金。以前仓库放不下的库存还要堆放在外面，现在就不需要了。

（3）50%的客户做生产计划

生产计划这部分本来是没法做JIT的，但是我让销售部精良让客户做订单计划。通过销售部的努力，后来有50%的客户开始做计划了。这50%的客户做了计划以后就使工厂订单的精确性比以前提高了20%。订单的精确率提高20%以后，生产过程中中间产品的库存也减少了20%。

另外，通过做5S和局部推行JIT,员工的敬业精神、团队精神、企业的凝聚力都有了很大的提高。

目前，这家企业的JIT现在还在不断进步与完善中。