东莞某外资企业推行JIT的案例

我曾在广东东莞一个生产电脑扫描仪的外资企业工作，该公司有400多名员工，18条流水生产线。扫描仪是组装产品，由很多零部件组成，生产这种产品的企业最适合推行JIT。这家企业花了一年时间推行JIT以后，工厂的变化非常大。

大家都知道，扫描仪属于IT产品，而IT行业的市场竞争特别激烈，产品的价格下降很快。这个企业推行JIT时制定的目标是把生产成本降低一半，比如说1月份时，生产一台扫描仪的成本是600元，到12月份时，就要降为300元。

当时企业的干部和员工听到这个计划时，都持怀疑态度，说“发疯了，侧不可能实现气对于这个计划能否实现，我当时也很怀疑。

但是推行了一年JIT生产以后，产品成本降了48%，虽然离目标有一点差距，但是这个下降幅度也是很惊人的。这就是推行JIT生产的效果。

这个企业具体是怎样推行JIT生产的呢？我们先从生产线上讲起。

（1）重要零部件有灵活库存

当时我在这家企业做制造部经理，所以对生产线比较熟悉。扫描仪的关键部位是机芯，机芯和少数重要零部件是从国外进口的。当时是一个货柜，每周进一个货柜运输进仓，这个货柜一周用完，下一周又来一个货柜。当然考虑到海关的一些原因，厂内也会有一些安全库存。因为货物通关要三到七天，甚至两周，工厂就要备齐两周的安全库存，这样遇到需要两周才能通关的情况，我们还有安全库存用。JIT不是死
板的、机械的，而是根据实际情况来变动的。例如我们说工厂做JIT做得那么好，不还是保存了两周的机芯库存吗?因为机芯是从美国进口的，进口的运输时间可以确定，但是海关那一关确定不了，所以就必须有安全库存。

(2)其他零部件直接上生产线

其他像机壳、包装物体积大又不太重要的零部件全都实现零库存。零库存的供应商都在工厂的周围，车程都在两小时之内。我们早上7点半上班，每天早上七点钟之前，这些周围的供应商就把我们需要的零部件运送到工厂。因为采购部对 供应商进行过辅导与控制，供应商运输过来的东西只进行抽检，不用入库就直接放到生产线的临时仓库。

我记得那时候包装物是很大的，都是一些泡沫的东西，包装物如果要放入仓库那就麻烦了，需要很大的仓库。我们就把包装物堆在走廊里面，每天早上堆得满满的，到了晚上就用的干干净净，基本上没有库存。

(3)当天的成品直接装货拒

生产出来的成品怎么办呢?成品几乎也没有什么库存，我们每天生产出来的成品都直接装柜。货柜车就会停在工厂里，下午就开始装柜，装到下班就能把当天的产品装完，然后货柜车就拉走这些产品了。只有少数的情况下，会有一个小仓库装临时运不走的产品。

(4)随实际情况而改变生产计划

工厂的生产计划做得非常好，每个月的21号就把订单截止，然后出一个下月的生产计划。这份生产计划也经常改动，当情况变化的时候会有第二版、第三版、第四版生产计划，改动最多的时候一个月要改十次左右，最少也要改五次。我们生产部已经习惯了，大家都认为生产计划的改变是很正常的事情，不改变反而会觉得比较奇怪。

曾经有一个人问过我:“现在这个世界上唯不变的东西是什么
呢?”我回答说:“是变!”唯一不变的东西是变，因为世界在不断变，所以我们只能“以变应变’，，而不是老祖宗说的“以不变应万变’时代发展到现在不变已经应不了万变了。JIT生产就是以变应变的万式，市场变，生产跟着变，生产变采购也跟着变，采购变供应商就变。企业只有用以变应变的方式才能保证在市场上有竞争力。

(5)一个流生产

工厂车间完全实行一个流生产，就是一条生产线上每一个产品的组装都是一个流下去的。生产是拉动式的，接到客户的订单才生产，产品一生产出来就立刻拿走，成品库存几乎是零。

(6)采购部门对供应商严格评分

另外，工厂采购部门会对供应商进行严格的评分。我记得我们收料的地方有一个看板，看板上面有供应商的名字，每一个供应商送料过来就给它画一个头像。如果材料质量很好、送货很及时就画一个笑嘻嘻的头像，如果不太好就画一个皱眉头的头像。遇到皱眉头的头像，那个供应商就要改变了，有时候可能是送货来迟了，有时候可能是质量有一些小问题。如果眉头皱多了，供应商就要改进，不改进工厂就要帮助他改进，如果帮助他，他还不改进，那工厂就会警告他，可能我们要寻找新的厂商来代替他了。

供应商也是有压力的，我们工厂每天早上进那么多配件、那么多原材料，根本没法检验，我们都是免检。这个免检就是建立在我们的采购部对供应商的严格要求上的。做了这一步以后生产线也不需要检验产品质量，出货的合格率是100%。员工生产率每年需要提高10%，这个指标每年都做到了。