企业如果管理虚弱，反应慢，那么是不适合立即用Lean的，比如立刻实施JIT订单及配货发货，当制造现场的换线时间很长，那么也不建议立即用价值流里面的多品种平准化生产，所以在本节我们再次强调改善企业体质的必要性。在价值流中，有必要通过减少换型时间和在上游过程运用小批量，使得上游制程对下游需求的变化反应能够更快，生产批量更小，超市存货更少。用琼斯的说法就是培养“每天制造各种零件”的能力。
在丰田生产方式推行的现场经常看到在数据箱记"EPE"，它表示“每几个小时(或者周/天/班/小时等)一种零件”，这就是一种描述生产批量及换线速度的标志。我们确定了市场节拍确定了什么地方发展连续流，什么地方发展超市拉动式流动。下面是如何激发这个系统，首先需要在合适的制程进行“定拍生产”，在定拍过程中要注意和解决多品种平准化的问题。在实际作业中考虑到制程的连续性稳定性，需要先用小批量的生产和取货，即“定拍取货”培养整个制造系统的反应能力，达到这个程度后，最后就是培养整个制造过程的体质，通过减少换线时间和生产批量，达到真正的多样少量，降低库存，以达成精益生产的目的—降低库存，减少浪费，提升反应速度。
