通过以上的流线化生产及人员、质量、物料、设备等的安定化，一个公司或工厂的管理可以说已经进人优秀层级，但是如果想要建立更强大更具有竞争力的卓越型企业，就需要进行全制程甚至同供货商及客户等外部资源的串联了,建构平准化生产方式。

在建构平准化生产方式时，对内需要加强全制程的串联。在能力匹配上进行平准化推动，使得制程间的浪费得以消除。最常用到的工具就是全制程的价值流的分析及改进。

通过客户需求的反向推动，将制程按照客户的节拍进行生产组织，通过制程恃胜分解，尽量进行制程合并，变成一个流生产以减少搬运、存储及缩短生产前置期。不能进行一个流生产的，可以开始进行店面式补充供货。生产的节奏开始尝试由后制程进行指定，并逐渐转化为Kanban进行细生产的组织和排配。

以上的管理还是靠精确的计划来进行控制，但实际现场状况千变万化，这种计划式管理方式要想做得非常精细，将需要很多的人力和管理资源。通过Kanban拉式生产则易于管理，数据及时准确，并且能进一步降低库存和缩短生产提前期。

通过客户需求及本公司前制程的需求传导，组织供货商纳人平准化及拉式生产体系，以达成Just-In-Time  (JIT)的生产及供货状态。

生产方式的改变，离不开质量系统的保证，所以还需要建构“整合质量管理技术于各不同职能部门，包括开发、设计、生产、销售、售后服务等，以客户为最终导向，全员参与，持续改善”的TQM管理。