(1)计划展开方式。TOC先安排约束环节上关键件的生产进度计划，以约束环节为基准，把约束环节之前、之间、之后的工序分别按拉动、工艺顺序、推动的方式排定，并进行一定优化，然后再编制非关键件的作业计划。

MRP II采用集中式的计划方式，计算机系统首先建立一套规范、准确的零件、产品结构及加工工序等数据系统，并在系统中维护准确的库存、订单等供需数据，MRP II据此按照无限能力计划法，集中展开对各级生产单元以及供应单元的生产与供应指令。

精益生产采用Kanban的拉动生产管理方式，按照有限能力计划，逐道工序地倒序传递生产中的取货指令和生产指令，各级生产单位依据所需满足物料的下游需求组织生产。

(2)能力平衡方式。TOC首先按照能力负荷把资源分为约束资源和非约束资源，通过“五大核心步骤”来消除“约束”，改善企业链条上最薄弱的一环。同时，注意到“约束”是动态转移的，通过TOC管理手段的反复应用以实现企业的持续改进。

MRP II提供能力计划功能。由于MRP II在展开计划的同时将工作指令落实在具体的生产单元上，因此根据生产单元的初始化能力设置，可以清楚地判断生产能力的实际需求，由计划人员依据经验调整主生产计划，以实现生产能力的相对平衡。

精益生产计划展开时基本不对能力的平衡做太多考虑，企业以密切协作的方式保持需求的适当稳定并以高柔性的生产设备来保证生产线上能力的相对平衡。总体能力的平衡一般作为一个长期的规划问题来处理。

(3)库存的控制。TOC通过合理设置“时间缓冲”和“库存缓冲”，以防止随机波动，使约束环节不至于出现等待任务的情况。缓冲器的大小由观察与实验确定，再通过实践，进行必要的调整。

MRP II一般设有各级库存，强调对库存管理的明细化、准确化。库存执行的依据是计划与业务系统产生的指令，如:加工领料单、销售领料单、采购人库单、加工人库单等。

精益生产过程中一般不设在制品库存，只有当需求期到达时才供应物料，所以库存基本没有或只有少量。

(4)质量的管理方式。一方面，TOC在约束环节前重点保证质量，以避免前道工序的波动对约束环节的影响;另一方面，当“质量管理”因素成为一个无形约束时，通过“五大核心步骤”的一系列工具来找到突破点。MRP II对出现的质量问题视为概率性问题，在最终检验环节加以控制。系统可以设置某些质量控制参数，借助生产中质量信息的反馈，事后帮助分析出现质量问题的原因。

精益生产在每道生产工序中控制质量，进入下一道工序时要确保上一道送来的零件没有质量问题，一级级控制直至最后成品。对于发现的质量问题，一方面立即组织质量小组解决，另一方面可以停止生产，立即解决问题，确保不再生产出更多的废品。

(5)物料采购与供应的方式。TOC软件的具体运行和MRP II一样需要大量的数据支持，如产品结构文件、加工工艺文件以及加工时间、调整准备时间、最小批量、最大库存、替代设备等。物料采购提前期不事先固定，是上述数据共同决定的函数，物料的供应与投放则按照一个详细作业计划来实现，即通过“绳子”来同步。

MRP II采购与供应系统主要根据由计划系统下达的物料需求指令进行采购决策，并负责完成与供应商之间的联系与交易。

精益生产将采购与物料供应视为生产链的延伸部分，即为Kanban管理向企业外传递需求的部分。实际生产中，由于企业多已建立密切的合作关系，所以供应商一般亦根据提出的需求组织生产，保证生产链的紧密衔接。

(6)人员调配的方式。TOC把人员数目与人员质量视为资源，都有可能成为约束环节。TOC通过培训，要求员工能够在不同生产岗位上及时发现问题和踊跃提出问题，并由置身于变革中的员工来推动改进。

MRP II要求如同能力的调配一样，根据生产安排中出现的人力不平衡状况调配人员，但因无法建立个人的能力根据，调配实际上完全以管理者的经验来完成。

精益生产以小组内协调工作的方式调配生产中出现的人力变动需求，由于普遍要求具有一专多能，所以在适当的调配下，可以保证仍具有较高的工作效率。