(1)追求目标。TOC追求的目标是企业在现在和将来赚到更多的钱，由增加有效产出、降低库存、降低运行费来实现。

MRP II通过有效合理地利用资源，改善计划，压缩库存。

精益生产追求尽善尽美，消灭一切浪费。

(2)成品储备。TOC的成品储备取决于约束环节的位置。例如，如果成品运输是约束，则应允许储备适量的成品作为缓冲。

MRP II尽量满足客户需求，平衡生产能力，压缩成品库存。

精益生产直接面对客户，追求客户要货时有货，不要货时零库存。

(3)在制品库存。TOC通过合理设置“缓冲器”，以配合约束环节的“鼓点”。在瓶颈上扩大批量，通过拉动来降低瓶颈前面的流程的在制品数量。

MRP II控制少量库存，保证连续大量生产。

而精益生产认为库存就是属于浪费，应当降低到最低甚至消灭。

(4)原材料库存。TOC理论下的原材料库存数量与投放速度由“绳子”来控制，与约束环节的“鼓点”相协调。

MRP 1I方式为了应付生产与供给的波动，必须有一定的安全库存。

精益生产则认为过多的原材料库存不利于降低成本，应尽量减少。

(5)质量管理。TOC认为“约束”上一个小时的损失就是整个系统的一个小时的损失，所以一定要尽力避免质量带来的问题波及约束环节。

MRP II则允许一定的废品，以最终检验加以控制，将合理的产品合格率考虑进系统中。

精益生产则以生产中的质量控制代替最终检验，强调检验是浪费，消灭废品，减少检验。

(6)提前期。TOC认为提前期是批量、优先权等多种因素的函数，是编制生产计划产生的结果。从平衡物流的角度出发，允许在非关键资源上安排适当的闲置时间。

MRP II则控制一定的提前期，保证安全生产，事先设定。

精益生产认为提前期长就是不利因素，通过价值流分析改善，将提前期尽量压缩至最短。

(7)人员使用。TOC强调把资源的“利用”与“活力”加以区别，不认为“满载满岗”就一定是最有效率的。

MRP II要求各级人员严格执行MRP II的各级计划与指令。

精益生产强调弹性配置人员，强调以人的协作作为现场控制的主体，充分发挥人的能动性。