工业企业是以盈利为目的社会经济组织。因此，最大限度地获取利润就成为企业的基本目标。在市场瞬息万变的今天，精益生产采用灵活的生产组织形式，根据市场需求的变化，及时、快速地调整生产，依靠严密细致的管理，通过“彻底排除浪费”，防止过量生产来实现企业的利润目标。为实现这一基本目的，精益生产必须能很好地实现以下三个子目标:零库存、高柔性(多品种)、零缺陷。

1.零库存

 一个充满库存的生产系统，会掩盖系统中存在的各种问题。例如，设备故障造成停机，工作质量低造成废品或返修，横向扯皮造成工期延误，计划不周造成生产脱节等，都可以动用各种库存，使矛盾钝化、问题被淹没。表面上看，生产仍在平衡进行，实际上整个生产系统可能已千疮百孔，更可怕的是，如果对生产系统存在的各种问题熟视无睹，麻木不仁，长此以往，紧迫感和进取心将丧失殆尽。因此，日本人称库存是“万恶之源”，是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明，并提出“向零库存进军”的口号。所以，“零库存”就成为精益生产追求的主要目标之一。

2.高柔性

高柔性是指企业的生产组织形式灵活多变，能适应市场需求多样化的要求，及时组织多品种生产，以提高企业的竞争能力。面临市场多变这一新问题，精益生产方式必须以高柔性为目标，实现高柔性与高生产率的统一。为实现柔性和生产率的统一，精益生产必须在组织、劳动力、设备三方面表现出较高的柔性。

(1)组织柔性:精益生产的决策权力是分散下放的，而不是集中在智慧链上。它不采用以职能部门为基础的静态组织结构，而是以项目小组为基础的动态组织结构。

(2)劳动力柔性:市场需求波动时，要求劳动力也作相应调整。精益生产方式的劳动力是具有多面手技能的多能工，在需求发生变化时，可通过适当调整操作人员的操作来适应短期的变化。

(3)设备柔性:与刚性自动化的工序分散、固定节拍和流水生产的特征相反，精益生产采用适度的柔性自动化技术(数控机床与多功能的普通机床并存）以工序相对集中，没有固定节拍以及物料的非顺序输送的生产织织方式，使精益生产在中小批量生产的条件下，接近大徽生产方式由于刚性自动化所达到的高效率和低成本，同时具有刚性自动化所没有的灵活性。

3.零缺陷

传统的生产管理很少提出零缺陷的目标，一般提出可允许的不合格百分比和可接受的质量水平。其前提是不良的产生是不可避免的。而精益生产的目标是消除各种引起不合格品的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平，追求零缺陷。“错了再改”得花费更多的成本。追求产品质量要求有预防缺陷的观念，凡事第一次就要做好。一般企业总是对华在预防缺陷上的费用能省则省，结构却造成很多浪费。应该认识到，事后的检验时浪费，而且往往太迟。各种错误造成的质量成本，常常是几十倍的预防费用。因此应多在缺陷预防上下功夫，也许开始时多花些费用，但很快便能收回成本。

“零浪费”为精益生产终极目标，具体表现在七个方面：

(1)“零”转产工时浪费（Products多品种混流生产）
将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费将为“零”或接近为“零”

（2）“零”库存(Inventory消减库存)

将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。

（3）“零”浪费（Cost全面成本控制）
消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。

（4）“零”不良（Quality高品质）
不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。

（5）“零”故障（Maintenence提高运转率）
消除机械设备的故障停机实现零故降。

（6）“零”停滞(Delivery快速反应、短交期)
最大限度地振缩声卜积周期。为此要消除中间停滞，实现“零”停滞。

（7）“零”灾害(Safety安全第一）
人、工厂、产品全面安全预防检查，实行SF巡查制度。