1.树立“产品质量是生产出来的，而不是检验出来的”的理念。

正如《改变世界的机器》的作者指出“最好的精益生产商们坚信生产岗位是真正增加价值的地方，而不是通过间接的管理活动来增加产品的价值”。因此所有的员工必须明白这一点。变“事后把关”为加强“事前预防”幼和过程控制.从两方面着手;一方面，通过全面质量管理思想和方法的宜传教育，强化员工的质量意识，提高对自己工作重要性的认识。另一方面，加强对工人的技能训练。让员工充分理解质量标准和作业标准。加强对自己作业质量的控制，按照"3N"要求，不接受不合格品.不生产不合格品，不转交不合格品。同时，广泛开展岗位轮换工作.使员工掌握更多的技能，消除本位主义，提高协调，配合的水平。

2.优化生产工艺流程，强化产品质量检验点。

原有的工艺流程，整个控制略显粗放，质量检验点的设置有些偏少，一些对产品质量有影响的检验点，可能被忽略。根据精益生产的思想对现有生产工艺过程控制细化，增设检验点，保证产品质量.改进后的生产工艺流程。优化之后的工艺流程，较以前的工艺流程控制更加严密。检验点的设置更为合理.更好地符合精益生产要求。

3.结合现有的技术、经验，应用“潜在失效模式及后果分析法(FMEA)，对球磨、压型、烧结三个工序进行过程FMEA分析。

对可能发生的失效及其部位和概率进行分析、预测，一个不漏的全部指出，然后由下至上逐一分析对系统功能的影响程度.对系统影响重大的部件，有针对性的采取防范措施，防范于未然。