JIT推进以现场5S为着眼点，关注生产环节的每一个细节，从细节上寻求突破，进而渐进的对生产管理的整个体系进行改良完善。一般来说，JIT的推行遵循点到线，线到面，面到链的步骤。下面是各环节的改善及推进过程：

1.点的改善

所谓点的改善，就是对生产制造过程中的瓶颈点和问题点进行纠正和改善。常见的问题点包括：瓶颈问题、停滞时间、搬运、库存过高或过低、产品品质不良、生产设备故障多以及机器换模时间长等。对于这些点的问题，应该以课题的形式提出来，用团队合作推进的方式加以解决。

JIT的推行不可能是跨越式的，它的推行必须从基础管理开始，注重细节，逐步提高员工的职业素养。有很多国内企业急于求成，一开始就运用看板方式，结果问题依然层出不穷。因此，5S管理是JIT推行的基础。

2.由点到线

所谓由点到线，是指在不断积累对瓶颈问题、停滞、搬运、库存、品质问题多、设备故障多、换型时间长等问题点的改善后，选择某些样板（典型）产品的制造过程，使其改变布局，然后再采用看板式的拉动方式，从而激活所有的物和人，使之流动变成流水线。一旦人的思想得到解放，人们将乐于接受变革，否则精益生产的推行将会是一件极其困难的事情。

3.由线到面

由线到面是在选定样板（典型）产品之后，对此进行纵向展开。完成整个流水线的改善或者完成全部流程的改造后，就让别的车间向这个车间看齐，逐渐变成“面的改善”，这一般被称为纵向展开。其中，面的改善还包括：设计开发体系、生产管理（PMC）、生产工艺以及柔性生产等。

4.由面到链

JIT的推行经过由点到线、由线到面的改善之后，最终进入链的改善，使销售库存、工厂库存与供应商库存之间达到理想的状态。当企业的制造过程、设计过程、内部管理水平非常高，工厂内部车间和内部组织生产都是以分钟为单位进行配套时，就可以要求供应商和销售部门也作出相应的改善，从而最终减少总的生产周期和总库存。

丰田、理光等企业的利润能够做到远远高于同行的其他公司的很重要的原因是他们能够确保每一个环节都做得十分精细，使得每个环节的库存都非常少，不存在多余的浪费。生产时间无限的缩短，整个生产链的信息流和实物流也极力缩短，从而使公司的资金周转快。然而国内额的制造业每个生产环节都太过于薄弱，谈不上对销售部门和供应商提出任何要求。