富士康推行全面生产管理的八大支柱

富士康全面生产管理主要包括个别改善，自主保养，计划保养，品质保养，设备初期管理，教育训练，间接事务管理，安全卫生与环境管理。

（1）富士康个别改善的推动部门主要是制造部，改善目标是彻底排除浪费和生产效率最大化，重点内容是举行定期的改善案例发表会，消灭八大浪费，浪费的构造分析和解析手法学习，改善能力的提升和个别改善活动展开。

（2）富士康自主保养的推动部门是制造部，改善目标是培养了解设备的工作人员，建立快乐的工作环境。保持设备原有的状态，建立自主保养的管理体制。重点活动是基础技术知识的传承，现场人员自主保养活动展开，管理职示范圈活动展开。

（3）富士康计划保养的推动部门是制造部，改善目标是设备信赖性的提升，事后保养变为预防保养，健全保养体制。重点活动是计划保养体制的建立，设备应有状态的复原与维持。

（4）富士康品质保养的推动部门是品质保证部，改善目标是零不良，不生产不良品的参数确认与维持。重点活动是品质认证活动的推进，制造检查标准的建立，制品零不良体系的建立。

（5）富士康设备初期管理的推动部门是制造部，改善目标是设计制作安全性、经济性、保养性优良的设备，现场情报的回馈。重点活动是情报回馈规则的建立与活用，设备初期管理系统的建立与活用。

（6）富士康教育训练的推动部门主要是人力资源部，改善目标是安排各个项目活动的教育训练，从业人员意识改革。重点活动是设备保养技术的认定与实施，诊断的指导与实施，从TPM教育训练计划的策划与实施，保养教育的实施。

（7）富士康间接事务管理的推动部门是事务间接部门，改善目标是活化工作现场，事务能力的人材养成。重点活动是省能源活动，办公室环境改善，间接人员自主保养活动展开。

（8）富士康安全卫生与环境管理的推动部门是总务部和安全管理部，改善目标是零灾害，环境的整洁，明亮的工作环境，安全的确保。重点活动是安全月活动导入，安全卫生教育的实施，零灾害的挑战。