笔者曾采访过一位印刷业界的日本专家，他从事印刷机械制造已近50年了，近几年由于需要在沪一家印刷机械企业担任机械顾问，他对笔者曾说：“在日本，每个印刷企业几乎都知道精益生产，然而在中国的印刷行业，这种现象并不多见。就算有的企业对外表示实施了精益生产，但其车间的员工或许并没有真正理解精益生产的定义，标语及流程贴子墙上，可能在领导来检查的时候照做一下，领导一走还是按照自己的思维去做，并未真正的精益生产化。”

印刷企业是否需要实施精益生产？如何实施精益生产？这是许多印刷企业CEO们十分困惑的问题。虽然精益生产具有诸多优点，并且已经有许多企业实施见效，然而仍有很多企业却难以定下决心去实施。

印刷企业实施精益生产的前提条件

首先，要分析企业目前的生产状况是否有效适应市场环境。对于任何一个印刷企业来讲，精益生产的出发点都是一样的：质量、效率、成本、速度。然而市场竞争的法则就是优胜劣汰，即生产状况基本就决定了产品质量、成本和交期，进而决定了企业的竞争力和盈利能力。换言之，如果印刷企业的生产状况已不适应市场环境，并且企业已用尽各种传统办法仍难以扭转危局时，企业应求助于精益生产以改变生产状况。

其次，查看企业的生产现场是否存在大量浪费。大量浪费的存在，必然导致生产成本增加，并且直接影响生产效率。生产现场实现整洁，这是多数企业用些功夫都能做到的，然而，要有效识别并减少现场中的浪费，这却是多数企业难以做到的。当企业应用原有方法已难以有效减少浪费时，企业应寻求精益生产以识别并消除浪费。

印刷企业的精益生产之路

当上述问题比较突出时，印刷企业应实施精益生产，根据我国印刷企业自身的特点来看，实施精益生产还需从以下几个方面着手去做。

第一，针对制造行业的脏、乱、差进行改善。因为印刷行业比较传统，多是由师傅带着徒弟的模式走过来的，经过了这么多年，这种模式未见出现过什么问题，在工人眼里，能生产出产品才是正道理，而放弃宝贵的时间去搞卫生，是很多员工不能理解的。怎么办？放弃还是坚持？这就是发挥管理者管理才能的时候了，一个管理者如果能处理好这一问题，那么他在精益生产的路上就已经迈出了成功的一步。

第二，进行标准化工作。印刷企业的标准化，首先就是将师傅带徒弟的发展模式转变为人才可系统培养的模式。简单的说，做一件事情因人而异可以有多种办法，但做事情的质量、效率等也有所不同。通过这样的模式可以让生产变得可控，企业也不会因为找不到合适的师傅而犯愁了。

第三，进行设备的有效保养。人可以根据知道方法做事，但是设备有问题必然会影响整个生产的进行，扰乱整个生产计划，因此必须要有完善的设备保养计划和方法。
　　
并让员工将自己的工作自发的向好的方向改进。这个工作是长期的，如果不能从观念上让思想深入员工心中，即便是取得了不小的成果，如果不能够在以后的工作中坚持下去，那么不免以后又会走回老路。

在业务量不变的情况下，影响企业自身的最大因素便是成本，低成本战略是精益生产的目的，如何降低成本，是精益生产思考的问题。而如何更具自身企业的特点，找准适合自己企业发展的精益生产之路，则是每个印刷企业CEO所应该思考的问题。